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輥涂是UV涂料應用廣泛的一種施工方式，通過輥涂設備將UV涂料涂布到工件上，再通過紫外光進行固化的連續(xù)作業(yè)方式。

1.前面樣板造成的的不均勻  

原因：涂布輥沒有再變濕潤達到前面樣板的同樣水平；

解決方案：用刮刀刮涂布輥；

2.出現(xiàn)橫線

原因：

• 傳送帶和涂布輥不同的速度；
• 涂布輥壞了；
• 涂布輥壓力太大；
• 涂布輥和定量輥的壓力太大；
• 定量輥反轉的速度太快；  
• 當定量輥反向運行的時候，輥子之間的油漆不夠；
• 輥子或傳送帶的軸承壞了。   

解決方案：

• 檢查涂布輥和傳送帶速度（輥子必須要干凈）；
• 查看涂布輥上是否有損壞；
• 使用較小壓力；
• 釋放輥子間的壓力；
• 減速回動定量輥；
• 提高泵的壓力；
• 更換軸承。

3.出現(xiàn)縱線

 原因：

• 定量輥上刮刀損壞，輕型膩子機上掃平輥的刮刀損壞；
• 損壞的涂布輥；
• UV烘箱的擋簾設定太低（進口處）。

4.使用輕型膩子機時出現(xiàn)粗糙斑點

原因：

• 不同厚度的底材，掃平輥不能達到低點；
• 木材邊緣過度砂磨，產(chǎn)生倒角，掃平輥達不到圓形的邊緣；
• 使用鐳射輥/帶槽輥時的施用量太低。   

解決方案：  

• 校準底材厚度；
• 檢查砂磨過程；
• 檢查使用量。

5.粗糙表面

原因：

• 施用量不正確，過多或過少；
• 涂料的黏度對于這種涂裝方式來說太高；
• 涂布輥太軟。   

解決方案：

• 降低施用量；
• 更換產(chǎn)品；
• 換成更硬的涂布輥。

6.樣板的前部或后部形成刮痕和堆砌

原因：

• 涂布輥和傳送帶的速度不同步；
• 掃平輥運行的太快或壓力太大；
• 填充時掃平輥前油漆用量太多。

•  
• 解決方案：
• 調整涂布輥的速度；
• 降低掃平輥的速度，或減壓；
• 通過壓下定量輥和涂布輥，降低輕型膩子機的施用量，或改變定量輥的速度。

7.著色太深或太淺

原因：

• 太硬（淺）或太軟（深）著色輥；
• 木材砂磨太細（淺）或太粗（深）。   

解決方案：

• 更換適當?shù)闹仯?/span>
• 檢查木材砂磨過程。

8.未上漆的斑點

原因：底材校準差。   

解決方案：

• 改進校準；
• 換成更軟的涂布輥；
• 檢查涂布輥對底材的壓力。