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1火焰切割機是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。主要分為早期的手動切割和半自動切割機,仿形切割機和數(shù)控切割機,隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來越*，切割功能也越來越強大。大致機型結(jié)構(gòu)主要有:手動;仿形切割機,便攜式數(shù)控切割機,懸臂式數(shù)控切割機,龍門數(shù)控切割機,臺式數(shù)控切割機和專門用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割。其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割，因為此類鋼板產(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的熔斷；銅鋁等有色金屬的散熱能力很強，導(dǎo)致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。
　　
　　2適用范圍
　　
　　針對數(shù)控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。
　　
　　3使用目的
　　
　　提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產(chǎn)效率。
　　
　　FastCAM自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機開發(fā)，在計算機上使用的畫圖編程套料軟件，主要有四個模塊組成，包括：FastCAM繪圖模塊，F(xiàn)astNEST套料模塊，F(xiàn)astPATH編程模塊以及FastPLOT校驗?zāi)K。主要功能包括CAD畫圖、DXF/DWG優(yōu)化處理、交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算。
　　
　　FastCAM自動編程套料軟件適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESABAUTOPATH，ESABCOMPUPATH，PICOPATH，F(xiàn)AGOR，F(xiàn)ARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32，以及FastCNC數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的近40種數(shù)控切割機和控制器。
　　
　　4主要功能
　　
　　1．FastCAM繪圖模塊――專門為切割而開發(fā)，可以簡便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形
　　
　　●AutoCAD后處理功能：DXF/DWG讀入與輸出，CAD清除與壓縮功能
　　
　　●切割批處理功能：割縫補償功能、圓角過渡功能、矩陣排列與圓形排列
　　
　　2．FastNEST套料模塊――專業(yè)的優(yōu)化套料引擎，具有自動、手動、矩陣、自動排緊，以及自動手動交互式套料等多種優(yōu)化套料方式和方法
　　
　　●多種格式文件套料
　　
　　●單一或批量讀入文件套料
　　
　　●設(shè)置零件按矩陣方式自動套料
　　
　　●對剩余板材或是不規(guī)則板材進(jìn)行套料
　　
　　●多板自動連續(xù)套料
　　
　　●任意手動套料
　　
　　●共邊切割功能
　　
　　●連續(xù)切割功能
　　
　　3．FastPATH自動編程模塊――專業(yè)的切割編程軟件，可自動、手動設(shè)置和編輯切割路徑及切割工藝
　　
　　●支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝
　　
　　●常規(guī)編程設(shè)置：切割加工方式、引入引出線設(shè)置、起割點設(shè)置、排料選項等
　　
　　●切割工藝設(shè)置：墊縫切割補償、預(yù)留封口、預(yù)穿孔、中心穿孔、割縫補償?shù)?/span>
　　
　　4．FastPLOT校驗?zāi)K――模擬實際切割過程，對圖形和尺寸進(jìn)行校驗，以及切割成本統(tǒng)計計算
　　
　　●切割軌跡顯示，模擬實際切割過程
　　
　　●自動定位功能，程序行校驗和修改
　　
　　●為套料圖提供中英文打印模板
　　
　　●自動計算切割長度、時間、套料利用率等成本
　　
　　●檢查校驗NC切割程序的切割尺寸
　　
　　●NC文件轉(zhuǎn)換功能
　　
　　5產(chǎn)品特點
　　
　　1．操作簡便，提供完善的培訓(xùn)課程、培訓(xùn)演示和速成教材
　　
　　2．將要執(zhí)行切割的CNC切割文件拷貝到軟盤或者U盤上
　　
　　3.套料功能完善，從手動、自動、矩陣、自動排緊，到手動自動交互式套料，充分結(jié)合人的套料經(jīng)驗和計算機的運算速度
　　
　　4．共邊切割，提高套料利用率，節(jié)省鋼材
　　
　　5．余料套料，有效節(jié)省和重復(fù)利用剩余鋼板
　　
　　6．連續(xù)切割，有效避免或減少預(yù)熱和穿孔，節(jié)省耗材，提高切割效率
　　
　　7．同時支持多臺不同品牌控制器的切割機，如FastCNC，Burny，EDGE，F(xiàn)agor等
　　
　　8．中文軟件，全面支持Windows98/2000/NT/XP操作系統(tǒng)
　　
　　9.支持多語言環(huán)境：中文、英文、德文、西班牙語、韓語等語言
　　
　　1.全自動與半自動裁切雙模式選擇
　　
　　2.數(shù)字控制切割長度
　　
　　3.可供多人同時使用
　　
　　6在生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　
　　數(shù)控火焰切割機是應(yīng)用zui早、數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實現(xiàn)了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量(尺寸幅度和切口質(zhì)量，可代替部分機械加工)，生產(chǎn)效率高(連續(xù)切割、多槍切割)和材料利用率高(套裁下料)。
　　
　　數(shù)控火餡切割機用于5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現(xiàn)象嚴(yán)重。
　　
　　切割質(zhì)量的好壞不僅取決于數(shù)控機床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質(zhì)、切割程序的伏劣和操作人員素質(zhì)密切相關(guān)。生產(chǎn)中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴(yán)重。減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝(切割起點、方向和先后順序），考慮橋接(間斷切割)，支承鋼扳的托架平整穩(wěn)定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。國外發(fā)達(dá)國家鄉(xiāng)采用液氧切割，因壓力穩(wěn)定，純度達(dá)99．5%以上而明顯的提高切割面質(zhì)量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。
　　
　　計算機輔助編程套料系統(tǒng)是數(shù)控切截機的配套設(shè)備。是快速正確編制數(shù)控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計算機輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和后置處理四大步驟組成。編程軟件質(zhì)量的高低主要體現(xiàn)在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分占整個編程工作的時間zui多。應(yīng)具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，并且有較強的零件管理和生產(chǎn)管理功能，能自動或手動確定切割工藝，方便的橋接功能等。
　　
　　7切割機之間的比較
　　
　　與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導(dǎo)致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材（我國已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù)），切割設(shè)備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
　　
　　與激光切割比較：火焰切割機在切割速度精度以及切割材質(zhì)種類方面都遠(yuǎn)不及激光切割機，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機。
　　
　　與高壓水射流切割機比較：高壓水射流切割機的精度和切割材料的種類都優(yōu)于火焰切割機，但是火焰切割機在切割速度和切割厚度上均大于水切割機，且設(shè)備成本和切割成本都相對低廉。
　　
　　綜合比較后的結(jié)論：火焰切割機生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。
　　
　　8切割要點
　　
　　在使用數(shù)控火焰切割機切割的過程中，經(jīng)常會有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。為提高切割質(zhì)量，在不同切割情況下控制質(zhì)量的要點簡單介紹下：
　　
　　1.鍛件切割中應(yīng)注意的要點
　　
　　由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高于熔點，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。
　　
　　2.軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
　　
　　在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達(dá)到尺寸要求，zui終將會使產(chǎn)品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關(guān)鍵的。
　　
　　3.在厚板切割中應(yīng)注意的要點
　　
　　在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，zui后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
　　
　　為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：
　　
　　①采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
　　
　?、诓捎靡及簟Ｆ浞椒ň褪窃谇腥朦c處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
　　
　　工作原理
　　
　　電腦雕刻機由計算機，雕刻機控制器，雕刻機主機三部分組成。工作原理：是通過計算機內(nèi)配置的雕刻軟件進(jìn)行設(shè)計和排版，并由計算機把設(shè)計與排版的信息自動傳送至雕刻機控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動步進(jìn)電機或伺服電機的帶有功率的信號(脈沖串)，控制雕刻機主機生成X，Y，Z三軸的雕刻走刀路基徑。同時，雕刻機上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀鋸，對固定于主機工作臺上的加工材料進(jìn)行切削，即可雕刻出在計算機中設(shè)計的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。
　　
　　機器特點：
　　
　　◇可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè)
　　
　　◇方便的斷刀處理，任意點刻補，無需重新排版或回到原點重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、精雕等排版軟件，兼容type3/artcam/JDPaint/proe/UG等多種CAD/CAM軟件
　　
　　◇具有斷電續(xù)雕與及時錯誤代碼文件功能，原點自動糾錯功能
　　
　　◇機身承受力高、不變形，進(jìn)口雙螺母絲桿確保雕刻速度，用中國臺灣高精度方形直線導(dǎo)軌，有效地提高雕刻精度
　　
　　◇機體優(yōu)化設(shè)計，采用直線導(dǎo)軌（圓柱形或方形），使用壽命長。
　　
　　◇采用高速水冷變頻電機，大力距、強切削、高頻率、長壽命，可長時間連續(xù)工作。
　　
　　數(shù)控雕刻機通用于多種金屬及非金屬產(chǎn)品進(jìn)行雕刻加工，高精度，率，省人工，省成本，電腦操控，簡單易學(xué)，報廢率低；可針對于產(chǎn)品上切割銑槽鏤空鏤花浮雕等等工藝加工。為廣大客戶解決大小批量產(chǎn)品交期長的難題。大小機器型號齊全，也可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求來定制。
　　
　　日常保養(yǎng)
　　
　　1、連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液。
　　
　　2、對傳動系統(tǒng)（X、Y、Z三軸）潤滑加油。（注：X、Y、Z三軸光桿用機油進(jìn)行保養(yǎng)；絲桿部分加高速黃油；冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿（方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌）部分應(yīng)先用汽油進(jìn)行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導(dǎo)致機器錯位。）
　　
　　3、對電器進(jìn)行保養(yǎng)檢查時，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進(jìn)行。
　　
　　4、雕刻機使用三個月左右要對緊固件進(jìn)行檢查，龍門兩側(cè)的連接螺絲、絲杠螺母的緊固螺絲、兩側(cè)電機的緊固螺絲進(jìn)行緊固。