• 自動(dòng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，試臺(tái)固定，實(shí)現(xiàn)高精度快速測(cè)試;
• 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；
• 測(cè)試15種表面洛氏硬度標(biāo)尺;
• 位移傳感器分辨率0.1HR；
• 確定重復(fù)性精度0.5HR；
• 高速步控，測(cè)試速度快（1.75s)；
• 符合標(biāo)準(zhǔn)ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230;
• 采用機(jī)頭下壓式設(shè)計(jì),機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,剛性好;
• 高精度加載系統(tǒng)，有效避免了測(cè)力超負(fù)載;
• 高精度直線導(dǎo)軌控制機(jī)頭精準(zhǔn)移動(dòng)；
• 可通過(guò)壓頭自動(dòng)退離功能在固定工作臺(tái)進(jìn)出持續(xù)測(cè)量;
• 自動(dòng)提升機(jī)頭和自動(dòng)負(fù)載初始試驗(yàn)力，能夠確保測(cè)力穩(wěn)定生成;
• 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面;
• 背光LCD顯示，自動(dòng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和存儲(chǔ)， RS-232數(shù)據(jù)輸出接口;
• 自動(dòng)加卸載，保荷時(shí)間可調(diào);
• GO/NG公差判斷;
• 圓柱體、球體試驗(yàn)值的修正;
• 測(cè)力選擇與硬度標(biāo)尺選擇連動(dòng);
• 可選擇的操作語(yǔ)言包括英語(yǔ)、中文，方便用戶操作;
• 標(biāo)尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV;
• 內(nèi)置打印機(jī);

“奧龍芯“自動(dòng)高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，機(jī)頭自動(dòng)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度快速測(cè)試提升執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制精度； 原系統(tǒng)屬于毫秒控制系統(tǒng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)步控，“奧龍芯”系統(tǒng)屬于微秒控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高速步控； 對(duì)位移傳感器設(shè)置專用的管理裝置QEI，原主板無(wú)專用管理裝置，CPU必須在整個(gè)加載過(guò)程中不斷親自處理位移傳感器信號(hào)；設(shè)置專用管理裝置后，CPU只需在開(kāi)始和結(jié)束兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過(guò)程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機(jī)，使得控制快速，精度高。 導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器：原位移傳感器為國(guó)產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設(shè)備進(jìn)行配套選別的問(wèn)題。 日本高精度位移傳感器一致性高，受環(huán)境影響更小、壽命長(zhǎng)。 傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計(jì)力值加載過(guò)程慢，如果加載速度要控制在國(guó)標(biāo)GBT230/T-91要求的8秒內(nèi)，則會(huì)出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗(yàn)力F總時(shí)不斷的過(guò)沖和卸除來(lái)接近F總的現(xiàn)象。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計(jì)必須放慢試驗(yàn)的速度，造成檢測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；二是過(guò)沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗(yàn)精度。 本設(shè)備采用適用的處理芯片，高速響應(yīng)整個(gè)硬度試驗(yàn)的過(guò)程，每一次硬度試驗(yàn)的啟動(dòng)到結(jié)束，處理芯片會(huì)高速的處理1.8萬(wàn)—3萬(wàn)組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計(jì)需要8秒才可以做到的加載動(dòng)作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗(yàn)力施加時(shí)間為1~8s之內(nèi))。如圖中藍(lán)色曲線所示，實(shí)現(xiàn)加載過(guò)程的速度的要求，加載到總試驗(yàn)力的過(guò)程中力值平滑無(wú)過(guò)沖， 提高了電加荷硬度計(jì)的加載速度和精度。
“奧龍芯”曲線詳解 1.力值和壓深曲線。   硬度計(jì)工作過(guò)程中，主芯片實(shí)時(shí)讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。   2.壓力-壓深曲線                            檢測(cè)過(guò)程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究

精準(zhǔn)的硬度修正
如標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
      傳統(tǒng)電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度自動(dòng)修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標(biāo)定點(diǎn)附近與標(biāo)準(zhǔn)硬度基本吻合，離標(biāo)定點(diǎn)越遠(yuǎn)硬度值相差越大。
      經(jīng)過(guò)“奧龍芯”控制方法的進(jìn)一步改造提升，機(jī)器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對(duì)整個(gè)量程的硬度修正給一個(gè)共同的系數(shù)，硬度曲線將會(huì)提升到標(biāo)準(zhǔn)硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：給定一個(gè)共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對(duì)24HRC、48HRC和63HRC標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行硬度測(cè)試，其與標(biāo)準(zhǔn)塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
     現(xiàn)把整個(gè)硬度區(qū)間劃分為8個(gè)以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍(lán)色線段，此修正方法細(xì)化整個(gè)硬度區(qū)間，將電動(dòng)數(shù)顯硬度計(jì)的硬度修正簡(jiǎn)單化、精準(zhǔn)化。