臺車爐作為工業(yè)熱處理領域的核心設備，其爐底板在高溫、重載及頻繁熱循環(huán)工況下需具備優(yōu)異的耐熱性、抗蠕變性和機械強度。ZG35Cr24Ni7SiN鋼作為一種高合金耐熱鑄鋼，憑借其高溫抗氧化性、抗?jié)B碳能力及優(yōu)異的抗熱疲勞性能，臺車爐高溫爐爐底板用ZG35Cr24Ni7SiN鋼鑄造成為高溫爐爐底板的理想材料。

一、爐底板ZG35Cr24Ni7SiN鋼的化學成分與性能特點

ZG35Cr24Ni7SiN鋼屬于高鉻鎳耐熱鑄鋼，其典型化學成分如下：

- C（碳）：0.3%~0.4%，提升高溫強度；

- Cr（鉻）：23%~25%，形成致密Cr?O?氧化膜，增強抗氧化性；

- Ni（鎳）：7%~8.5%，提高高溫韌性和抗?jié)B碳能力；

- Si（硅）：1.5%~2.5%，改善高溫抗氧化性及抗熱疲勞性；

- N（氮）：0.1%~0.2%，細化晶粒，增強蠕變抗力。

爐底板ZG35Cr24Ni7SiN鋼性能優(yōu)勢：

1. 高溫穩(wěn)定性：在1000~1100℃下仍能保持較高強度，抗高溫蠕變性能優(yōu)異；

2. 抗氧化性：Cr和Si元素協(xié)同作用，形成穩(wěn)定的氧化層，抑制氧化皮脫落；

3. 抗?jié)B碳性：高Cr、Ni含量有效抵御爐內(nèi)滲碳氣氛的侵蝕，延長使用壽命；

4. 抗熱疲勞性：低熱膨脹系數(shù)和良好延展性，減少熱應力裂紋風險。

臺車爐高溫爐爐底板用ZG35Cr24Ni7SiN鋼鑄造

二、爐底板ZG35Cr24Ni7SiN鋼的鑄造工藝關鍵

1. 熔煉與澆注

采用電弧爐或中頻爐熔煉，嚴格控制合金元素比例，避免Cr、Ni的燒損。熔煉過程中需通入氮氣進行微合金化處理，確保N元素的均勻分布。澆注溫度控制在1500~1550℃，并采用底注式澆注系統(tǒng)減少夾雜物。

2. 鑄造工藝設計

- 砂型選擇：使用鉻鐵礦砂或鋯英砂等高耐火度型砂，避免高溫下型砂與鋼液反應；

- 冒口設計：采用保溫冒口配合冷鐵工藝，確保鑄件補縮，減少縮孔、縮松缺陷；

- 冷卻控制：緩慢冷卻至800℃以下再進行開箱，降低熱應力引起的變形風險。

3. 熱處理工藝

鑄造后進行固溶處理（1050~1100℃保溫后水淬）和時效處理（750~800℃回火），消除鑄造應力并優(yōu)化組織穩(wěn)定性。

三、臺車爐爐底板的應用優(yōu)勢與案例分析

1. 實際應用優(yōu)勢

- 壽命提升：傳統(tǒng)材質(zhì)爐底板在950℃以上易發(fā)生變形，ZG35Cr24Ni7SiN鋼爐底板壽命可提高2~3倍；

- 節(jié)能降耗：抗?jié)B碳性能減少爐內(nèi)維護頻率，降低停爐檢修成本；

- 高溫承載能力：可承載重型工件（如大型鍛件、鋼錠）的長時間高溫處理。

2. 工程案例

某大型熱處理廠將ZG35Cr24Ni7SiN鋼爐底板應用于1200℃臺車式燃氣爐，運行18個月后檢測顯示：

- 表面氧化層厚度≤0.5mm，無滲碳剝落現(xiàn)象；

- 最大變形量＜2mm，遠低于傳統(tǒng)Cr20Ni14Si2材質(zhì)的5~8mm；

- 綜合維護成本降低40%。

ZG35Cr24Ni7SiN鋼憑借其優(yōu)異的高溫性能和合理的鑄造工藝設計，已成為臺車爐高溫爐底板的材料。未來，通過成分微調(diào)（如添加Nb、W元素）和工藝優(yōu)化，可進一步挖掘其高溫潛力，推動工業(yè)爐耐熱部件向長壽命、高可靠性方向發(fā)展。