高真空仿版精餾裝置 實驗精餾塔 蒸餾塔
以下是 實驗精餾塔 的具體參數詳解，涵蓋 塔體結構、操作條件、分離性能、配套系統(tǒng) 等核心指標，適用于 實驗室研發(fā)、教學演示或小試工藝優(yōu)化：
1. 塔體結構與材質參數
| 參數類別 | 具體參數 | 典型范圍/示例 | 說明 |
|---|---|---|---|
| 塔高 | 總高度 | 0.5~2 m | 高度與理論塔板數正相關 |
| 塔內徑 | 直徑 | 10~50 mm（玻璃塔） | 直徑越小，分離效率越高，但處理量降低 |
| 塔類型 | 填料塔/板式塔 | 填料塔（常用） | 填料塔：高效低阻；板式塔：易觀察 |
| 填料類型 | 填料材質與形狀 | 3mm玻璃環(huán)、不銹鋼θ環(huán)、絲網填料 | 規(guī)整填料（如DX型）效率＞散堆填料 |
| 填料高度 | 裝填段長度 | 0.3~1.5 m | 理論塔板數（N）≈填料高度/HETP |
| 塔體材質 | 主體材料 | 硼硅玻璃（耐溫≤350°C）、316不銹鋼 | 玻璃塔透明可視，不銹鋼塔耐高壓 |
| 接口標準 | 進料/出料接口 | 磨口玻璃（NS29/45）、法蘭接口 | 確保氣密性，避免泄漏 |
2. 操作條件參數
| 參數類別 | 具體參數 | 典型范圍/示例 | 說明 |
|---|---|---|---|
| 溫度范圍 | 塔釜/塔頂溫度 | 室溫~300°C（玻璃塔） | 根據物料沸點設定，塔頂＜塔釜 |
| 壓力范圍 | 操作壓力 | 常壓~10 kPa（真空） | 真空精餾可降低沸點（需配真空泵） |
| 加熱方式 | 再沸器加熱 | 電熱套（0.5~2 kW）、油浴/硅油浴 | 控溫精度±1°C（PID調節(jié)） |
| 冷卻方式 | 冷凝器類型 | 水冷（蛇形管）、低溫乙醇循環(huán) | 冷凝面積需匹配蒸汽負荷（0.1~0.5 m2） |
| 回流比控制 | 回流比（R=L/D） | 1:1~10:1（可調） | 手動調節(jié)或通過電磁閥自動控制 |
| 進料流量 | 連續(xù)進料速率 | 10~200 mL/h（微量泵控制） | 間歇操作時無需進料 |
3. 高真空仿版精餾裝置 實驗精餾塔 蒸餾塔
分離性能參數
| 參數類別 | 具體參數 | 典型范圍/示例 | 說明 |
|---|---|---|---|
| 理論塔板數（N） | 塔分離效率 | 5~20塊 | 填料塔：HETP（理論板高度）≈0.1~0.3 m |
| HETP | 等板高度 | 0.1~0.5 m | 值越小效率越高（規(guī)整填料HETP＜散堆填料） |
| 分離純度 | 塔頂/塔底產物純度 | ≥95%~99.9%（GC/HPLC分析） | 取決于物系相對揮發(fā)度（α）和回流比 |
| 壓降 | 塔內壓力損失 | 0.1~5 kPa/m（填料塔） | 壓降過高可能導致液泛 |
4. 配套系統(tǒng)參數
| 組件 | 關鍵參數 | 示例 | 作用 |
|---|---|---|---|
| 加熱系統(tǒng) | 控溫精度 | ±0.5°C（PID控制） | 再沸器穩(wěn)定供熱 |
| 冷凝系統(tǒng) | 冷卻介質溫度 | 水冷（10~25°C）、低溫（-10°C） | 確保蒸汽全冷凝 |
| 真空系統(tǒng) | 極限真空度 | ≤1 kPa（旋片真空泵） | 用于減壓精餾 |
| 采集系統(tǒng) | 餾分收集器容量 | 10~100 mL（可切換接收瓶） | 分段收集產物 |
| 控制系統(tǒng) | 自動化程度 | 手動/PLC控制回流比 | 設備可聯(lián)用色譜在線監(jiān)測 |
5. 安全與特殊設計參數
| 參數類別 | 具體參數 | 典型要求 | 說明 |
|---|---|---|---|
| 防爆設計 | 玻璃塔防爆膜 | 耐壓≤0.1 MPa（常壓塔） | 超壓時保護塔體 |
| 密封性能 | 氣密性測試 | 泄漏率＜0.5%/h | 真空操作時關鍵指標 |
| 耐腐蝕性 | 材質兼容性 | 玻璃耐酸，不銹鋼耐堿 | 強酸體系可選石英玻璃 |
| 緊急降溫 | 快速冷卻裝置 | 冷凝器應急切換至低溫介質 | 防止飛溫 |
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