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            產(chǎn)品展廳

            產(chǎn)品求購(gòu)企業(yè)資訊會(huì)展

            發(fā)布詢價(jià)單

            化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>泵閥類(lèi)>截止閥>J641J 氣動(dòng)襯膠截止閥

            J641J 氣動(dòng)襯膠截止閥

            參考價(jià) 1641
            訂貨量 ≥1
            具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
            • 公司名稱(chēng) 上海申弘閥門(mén)有限公司
            • 品牌 SH/雙環(huán)儀表
            • 型號(hào) J641J
            • 產(chǎn)地 SH
            • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
            • 更新時(shí)間 2023/6/29 17:03:43
            • 訪問(wèn)次數(shù) 6548

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            上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。同時(shí),公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本,一切為滿足用戶的經(jīng)營(yíng)理念,不斷引進(jìn) 國(guó)外新的的新技術(shù),新工藝、新材料,竭誠(chéng)為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門(mén)產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車(chē)、刨、磨、銑、鉆、焊、自動(dòng)噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺(tái)套,并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備八十余臺(tái)套,同時(shí)設(shè)有閥門(mén)研發(fā)中心、控制閥測(cè)控中心、閥門(mén)質(zhì)量檢測(cè)中心。上海申弘閥門(mén)有限公司是集閥門(mén)的研發(fā)生產(chǎn)、銷(xiāo)售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè),其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場(chǎng)處于*地位。


            上海申弘閥門(mén)有限公司,弘揚(yáng)民族工業(yè),打造本土品牌。提供全面,專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”的發(fā)展宗旨,緊跟市場(chǎng)需求,提升產(chǎn)品質(zhì)量,竭誠(chéng)為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù),確保用戶滿意。



            專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):截止閥,閘閥,電動(dòng)截止閥,高壓截止閥,角式截止閥,低溫截止閥,柱塞閥,旋塞閥,止回閥,球閥

            應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,石油,電氣

            一、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥概述:

            采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén),操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻=Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命。

            638063050201345801522.jpg

            截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén),在管路上主要用來(lái)接通或截止斷管路中的介質(zhì),但不能做節(jié)流用。]本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣動(dòng)截止閥。在高壓介質(zhì)的管路或裝置中常用氣動(dòng)截止閥來(lái)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的切斷,它是通過(guò)低壓氣體來(lái)控制高壓流體,能夠及時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,保證密封嚴(yán)密。
            在氣動(dòng)截止閥開(kāi)啟的狀態(tài)下,有鑒于此,本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣動(dòng)截止閥,主要目的是有效防止氣動(dòng)截止閥的氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛,避免造成物體打擊事故。


            為達(dá)到上述目的,本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
            本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣動(dòng)截止閥,包括氣動(dòng)外殼、頂桿、閥套和閥芯,所述閥套包括端和第二端所述閥芯設(shè)置于所述閥套的軸向通孔內(nèi),所述閥芯位于所述頂桿與所述第二端之間,所述閥芯與所述閥套滑動(dòng)密封連接,所述閥套的軸向通孔內(nèi)設(shè)置有允許所述頂桿通過(guò)但阻止所述閥芯通過(guò)的限位結(jié)構(gòu),所述限位結(jié)構(gòu)位于所述端與所述徑向通孔之間,所述閥芯位于所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間;所述氣動(dòng)外殼遠(yuǎn)離所述閥套的一端與所述限位結(jié)構(gòu)之間的距離大于所述頂桿長(zhǎng)度。
            進(jìn)一步,所述頂桿的直徑小于所述閥芯的直徑,所述閥套在所述與所述限位結(jié)構(gòu)之間的內(nèi)徑與所述頂桿的直徑相對(duì)應(yīng),所述閥套在所述限位結(jié)構(gòu)與所述第二端之間的內(nèi)徑與所述閥芯的直徑相對(duì)應(yīng)。

            進(jìn)一步,所述限位結(jié)構(gòu)與所述徑向通孔之間的距離等于所述閥芯的長(zhǎng)度。
            進(jìn)一步,所述閥芯靠近所述頂桿的一端為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
            進(jìn)一步,所述閥芯與所述閥套之間設(shè)置有密封圈。
            進(jìn)一步,所述的氣動(dòng)截止閥還包括閥體和閥座;所述閥體上具有閥腔、入口和出口,所述入口與出口垂直設(shè)置并分別連通所述閥腔;所述閥座設(shè)置于所述閥腔內(nèi)與所述閥體密封連接;所述閥套的第二端自所述入口的相對(duì)端伸入所述閥腔并與所述閥座連接,所述閥座在所述閥腔內(nèi)連通所述閥套的第二端和所述閥體的出口,所述閥套的與所述氣動(dòng)外殼連接;所述閥套的徑向通孔與所述閥體的出口連通。
            進(jìn)一步,所述閥座與所述閥體之間設(shè)置有密封圈。

            638063050945702211825.jpg

            進(jìn)一步,所述氣動(dòng)外殼由上殼體和下殼體扣接而成;所述氣動(dòng)外殼內(nèi)設(shè)置有皮碗;所述皮碗的邊緣夾于所述上殼體和下殼體之間形成密封連接;所述上殼體具有進(jìn)氣口,所述下殼體具有頂桿出口 ;所述皮碗與所述下殼體之間設(shè)置有壓盤(pán),所述壓盤(pán)上連接有所述頂桿;所述頂桿自所述頂桿出口伸出并伸入所述閥套的軸向通孔內(nèi);所述壓盤(pán)與所述下殼體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。進(jìn)一步,所述皮碗的邊緣具有凸臺(tái),所述凸臺(tái)卡于所述上殼體和下殼體的外側(cè)邊。



            二、基本結(jié)構(gòu):

            1.申弘牌J641J襯膠截止閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng),行程短(一般為公稱(chēng)通徑1/4)等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截?cái)嘟橘|(zhì)用,但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用做流量調(diào)節(jié),以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕 破壞密封面。
            2.閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。

            三、
            技術(shù)規(guī)范:

            設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

            GB12233/GB12233

            結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

            GB12221

            法蘭標(biāo)準(zhǔn)

            JB/T79-94

            GB9113.1-26

            檢驗(yàn)試驗(yàn)

            GB/T13927

            驅(qū)動(dòng)方式

            手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)

            結(jié)構(gòu)形式

            直通、直流、角式

            公稱(chēng)壓力

            0.6、1.0、1.6、2.5

            四、零件材料:

            序號(hào)

            零件名稱(chēng)

            灰鑄鐵

            鑄鋼

            不銹耐酸鑄鋼

            超低碳不銹耐酸鑄閥

            Z

            C

            P

            R

            PL

            RL

            1

            閥體/端蓋/閘板

            HT250

            WCB

            CF8

            CF8M

            CF3

            CF3M

            2

            閥桿

            35

            2Cr13

            1Cr18Ni9

            1Cr18Ni12Mo2Ti

            00Cr18Ni10

            00Cr17Ni14Mo2

            3

            襯里/閥座

            襯硬橡膠(NR)FEP(F46) PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯)

            4

            填料/壓蓋

            WCB

            CF8

            CF8M

            CF3

            CF3M

            5

            填料

            PTFE(F4

            PTFE(F4

            PTFE(F4

            6

            活節(jié)螺栓

            35

            1Cr17Ni2

            1Cr17Ni2

            7

            閥桿螺母

            ZCuAI10Fe3

            ZCuAI10Fe3

            ZCuAI10Fe3

            8

            緊固螺母

            45

            1Cr17Ni2

            1Cr18Ni9Ti

            9

            螺母

            0Cr18Ni9

            0Cr18Ni9

            10

            手輪

            WCB

            WCB

            WCB

            五、J641J氣動(dòng)襯膠截止閥連接尺寸:

            公稱(chēng)通徑

            標(biāo)準(zhǔn)值

            參考值

            DN(mm)

            NPS(inch)

            L

            D

            D1

            D2

            f

            b

            Z-Фd

            D0

            H1

            H2

            WT(Kg)

            PN1.0MPa

            15

            1/2

            130

            95

            65

            45

            2

            14

            4-Ф14

            100

            165

            180

            6.5

            20

            3/4

            150

            105

            75

            55

            2

            16

            4-Ф14

            100

            195

            215

            7

            25

            1

            160

            115

            85

            65

            2

            16

            4-Ф14

            120

            210

            235

            7.8

            32

            11/4

            180

            135

            100

            78

            2

            18

            4-Ф18

            140

            215

            245

            11

            40

            11/2

            200

            145

            110

            85

            3

            18

            4-Ф18

            140

            260

            295

            13

            50

            2

            230

            160

            125

            100

            3

            20

            4-Ф18

            160

            300

            345

            15

            65

            21/2

            290

            180

            145

            120

            3

            20

            4-Ф18

            180

            320

            380

            23

            80

            3

            310

            195

            160

            135

            3

            22

            4-Ф18

            240

            390

            465

            38

            100

            4

            350

            215

            180

            155

            3

            22

            8-Ф18

            240

            450

            540

            42

            125

            5

            400

            245

            210

            185

            3

            24

            8-Ф18

            280

            460

            570

            55

            150

            6

            480

            380

            240

            210

            3

            24

            8-Ф23

            320

            530

            665

            77

            200

            8

            600

            335

            295

            265

            3

            26

            8-Ф23

            360

            600

            790

            135

            250

            10

            730

            390

            350

            320

            3

            28

            12-Ф23

            400

            720

            940

            220


            使用中必須注意下列各點(diǎn):
            1、使用前,仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
            2、按銘牌上或說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
            3、使用時(shí)防止襯膠閥門(mén)因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應(yīng)力,盡量減小溫度變化,并在閥門(mén)前后增加U形膨脹節(jié)。
            4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯膠閥門(mén),注意觀察襯膠閥門(mén)啟閉指示位置和限位裝置,開(kāi)啟和關(guān)閉到位后,不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉,避免橡膠密封面過(guò)早損壞。
            5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會(huì)引起閥門(mén)破壞或泄漏,應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門(mén)選型時(shí),應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯膠閥門(mén)。
            6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門(mén),嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門(mén)在設(shè)計(jì)上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
            7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn),防止因陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險(xiǎn)。
            8、對(duì)于管道劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng),要采取措施消除,避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門(mén)損壞。
            9、襯膠閥門(mén)在使用過(guò)程中,橡膠密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷,導(dǎo)致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)整修或更換密封件。
            10、有些襯膠閥門(mén)在使用中部份開(kāi)啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過(guò)早損壞,遇到這種情況,要及時(shí)更換密封件。
            11、襯膠閥門(mén)中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來(lái)消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來(lái)解決。
            12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能開(kāi)啟和關(guān)閉襯膠閥門(mén),可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過(guò)調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉和襯氟閥門(mén),應(yīng)該拆開(kāi)檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類(lèi)襯膠閥門(mén)時(shí),應(yīng)注意襯膠閥門(mén)管道中是何介質(zhì),是使用過(guò)的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套,按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。


            本發(fā)明實(shí)施例提供的氣動(dòng)截止閥在開(kāi)啟狀態(tài)下時(shí),氣動(dòng)外殼的進(jìn)氣口沒(méi)有氣體進(jìn)入,閥體的入口處有高壓流體進(jìn)入,高壓流體推動(dòng)閥芯向限位結(jié)構(gòu)方向滑動(dòng),由于限位結(jié)構(gòu)允許頂桿通過(guò)但阻止閥芯通過(guò),因此閥芯滑動(dòng)到限位結(jié)構(gòu)后停止,此時(shí)頂桿與閥芯分開(kāi),高壓流體對(duì)閥芯產(chǎn)生的高壓力通過(guò)閥芯作用于限位結(jié)構(gòu)上,頂桿不受高壓力的作用,進(jìn)而頂桿不會(huì)對(duì)氣動(dòng)外殼產(chǎn)生高壓推力,因此有效防止了氣動(dòng)外殼、頂桿和閥芯等組件在承受高壓流體的壓力下嚴(yán)重受損甚至被打飛,避免造成物體打擊事故。

            638063049596149625319.jpg

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            一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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