一、吸收塔漿液泵

隨著我國(guó)環(huán)保法律的日益健全，以及對(duì)環(huán)保工作的普遍重視，煙氣脫硫的應(yīng)用進(jìn)展迅速，火電企業(yè)多數(shù)已裝設(shè)或正在增設(shè)煙氣脫硫裝置，為緩解日益嚴(yán)重的酸雨問(wèn)題出了貢獻(xiàn)。石灰石—石膏濕法脫硫工藝其技術(shù)成熟、脫硫效率的高、吸收劑分布廣且易得而被廣泛應(yīng)用。但是，由于石灰石—石膏濕法脫硫效率的影響因素諸多，且這些因素又互相關(guān)聯(lián)。其中，吸收塔漿液中的Cl-含量高不僅會(huì)增加漿液的腐蝕性、影響石膏品質(zhì)與材料選擇，而且影響石灰石的溶解度，zui終影響脫硫效率。本技術(shù)以石灰石濕法脫硫吸收塔氯離子濃度較高為例，分析該吸收塔漿液中的Cl-來(lái)源及危害，并提出相關(guān)的防治對(duì)策，為脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行提供可靠的理論支持。

二、氯離子的由來(lái)

石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來(lái)源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水及煤。脫硫吸收劑石灰石中的氯離子含量一般為0.01%左右，脫硫工藝水中氯離子的含量為10-150mg/L，而FGD 系統(tǒng)中大多數(shù)的氯來(lái)源于煙氣中的*，主要是煤種的含氯量高引起的。我國(guó)煤中的氯含量一般在0.1%左右，少數(shù)煤中氯含量為0.2%—0.35%，某些高灰分煤的氯含量可達(dá)0.4%。氯在煤中主要以無(wú)機(jī)物形態(tài)存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。

三、氯離子對(duì)脫硫系統(tǒng)的危害

1、強(qiáng)烈的腐蝕性

氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕主要有兩方面：一是破壞鈍化膜；二是降低PH 值。在PH 值偏低的環(huán)境下，不銹鋼對(duì)Cl^-將會(huì)更加敏感，其常見(jiàn)的腐蝕類型為點(diǎn)蝕。另外Cl^-又是引起金屬孔蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)Cl-含量達(dá)2%時(shí)，大多數(shù)不銹鋼已不能使用，要選用氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。

Cl-使脫硫系統(tǒng)中引起金屬腐蝕和應(yīng)力腐蝕。

Cl-還能楊制吸收塔內(nèi)的化學(xué)反映，改變PH值，降低（SO₄）^2－的去除率；消耗石灰石等吸收劑；氯化物有抑制吸收劑的溶解，降低脫硫效率。

石膏脫水困難，使含水量增加，石膏難以成型影響石膏品質(zhì)，降低效益。

是吸收塔中不參加反應(yīng)的惰性物質(zhì)增加，漿液的利用率下降要達(dá)到預(yù)想的脫硫效率就得增加溶液和溶質(zhì)，這樣就使得循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。

氯離子高了主要還有對(duì)脫水系統(tǒng)有影響，在8000ppm以上時(shí)，必須要大量的沖洗水，這就無(wú)法保證石膏品質(zhì)的含水量控制在10%以下。

正常在脫水系統(tǒng)運(yùn)行是加大廢水的排放量，控制塔內(nèi)氯離子在5000ppm以下，這樣可以有利于脫水，對(duì)石膏作為其他用途也很有利。

綜上所述，漿液氯離子含量高帶來(lái)的一個(gè)問(wèn)題就是對(duì)于漿液接觸的罐體、管道和設(shè)備的腐蝕，必須采用更高級(jí)的防腐材料和設(shè)備，這就增加了投資。

2、抑制塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)

在濕法脫硫系統(tǒng)漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增大，在同離子效應(yīng)的作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相的堿度，從而影響到吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，降低了SO₂的去除率。氯離子的擴(kuò)散系數(shù)較大，具有排斥HSO₃或SO₃的作用，影響SO₂的物理吸收和化學(xué)吸收，抑制脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行，導(dǎo)致脫硫效率下降。另外，隨著吸收塔漿液Cl-含量的增加，漿液性質(zhì)可能會(huì)改變，塔內(nèi)漿液會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，甚至導(dǎo)致漿液進(jìn)入原煙道。

3、影響石膏品質(zhì)

吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會(huì)引起石膏中剩余的脫硫劑量增大，還會(huì)是副作用石膏中的氯離子含量增加氯離子含量達(dá)到一定值時(shí)，就需要大量的沖洗水，這就無(wú)法保證石膏品質(zhì)。當(dāng)氯離子含量過(guò)高時(shí)，將會(huì)對(duì)石膏含水率產(chǎn)生不利影響，使石膏脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時(shí)，對(duì)石膏中的氯含量有嚴(yán)格的要求，一般要求小于0.1%。因此，氯化物含量高時(shí)需附加除氯的措施，使后續(xù)處理工藝復(fù)雜，費(fèi)用增加。

4、增加用電

氯離子具有較強(qiáng)的配位能力，在高濃度下會(huì)迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡(luò)合物。這些絡(luò)合物將Ca或CaCO₃顆粒包裹起來(lái)使其化學(xué)活性嚴(yán)重降低，漿液的利用率下降，zui終導(dǎo)致吸收塔漿液在的CaCO₃過(guò)剩，但PH值卻無(wú)法上升，脫硫效率低。要想達(dá)到預(yù)想的脫硫效率就得增加溶液和溶質(zhì)，這樣就使得漿液循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。

四、氯離子的控制措施

以上分析表明，雖然氯在煤、水及脫硫劑中的含量極低，但對(duì)濕法脫硫來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵因素。漿液中氯離子過(guò)高時(shí)，zui有效的辦法是加入LYWS氯離子抑制劑，控制氯離子的濃度，降低氯離子的含量，減少氯離子對(duì)脫硫設(shè)備的危害。

五、技術(shù)前景

通過(guò)在石灰石漿液中加入LYWS氯離子抑制劑，可以有效控制氯離子的濃度，減少氯離子對(duì)設(shè)備的危害。由于吸收塔漿液添加氯離子抑制劑，對(duì)于低硫煤，可控制吸收塔漿液中氯化物濃度為2%；對(duì)于低硫煤，可控制吸收塔漿液中氯化物濃度為3%-3.5%。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫*運(yùn)行參數(shù)：吸收塔漿液密度在1070-1150kg/m³，漿液PH 值為5.4—5.8之間。實(shí)踐證明，石灰石濕法煙氣脫硫在吸收塔漿液加入氯離子抑制劑后，脫硫效率可達(dá)到95%以上，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。