時效振動設(shè)備產(chǎn)品詳細介紹：

時效振動設(shè)備在國內(nèi)發(fā)展至今，已經(jīng)成為機械加工行業(yè)*的技術(shù)工藝，技術(shù)穩(wěn)定性也日益成熟。主要分為頻譜諧波型振動時效機、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟型振動時效等幾個系列。在金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除方面，起到了重要作用。整套設(shè)備的體積并不大，便于運輸，移動。對于某些大型工件的應(yīng)力消除，可就地進行處理，不需要對工件進行移動。節(jié)省了運輸成本，提高了工作效率。改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。

品牌型號：LM-ZN智能型，LM-10Y液晶型，LM-05-K2經(jīng)濟型。

的組成部件：

控制系統(tǒng)  一臺

激振器電機 一臺

振幅傳感器  一套

屏蔽線  一根

五芯電纜線  一根

夾具 兩個

橡膠墊  四個

其他配件 一套

我們保證整套設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置，質(zhì)量可靠。

產(chǎn)品性能：

LM-10Y（K1-K5）液晶顯示全自動-時效振動處理工件重量0-500噸。

                    現(xiàn)場消除應(yīng)力圖片

設(shè)備功能：

● 自動完成振動時效工藝全過程；
● 自動確定掃頻范圍及選擇*亞共振點時效處理；
● 自動跟蹤時效共振頻率的變化進行亞共振時效；
● 自動快速和科學(xué)地檢測振動時效工藝效果；
● 真彩液晶屏動態(tài)清晰顯示工藝參數(shù)和曲線；
● 自動檢測工藝參數(shù)選擇是否正確合理；
● 自動檢測儀器故障；
● 前面板具有輕松復(fù)位操作鍵；
● 使用前裝紙高速中文打印機；
● 配置長壽命永磁電機激振器；
● 配置長壽命良好測振器；
● 時效質(zhì)量穩(wěn)定可靠，儀器操作簡單方便；
● 能夠振動時效處理各種鑄件和焊件。

配置參數(shù)表：

技術(shù)參數(shù)：

1、zui大激振力：50KN （可調(diào)）             

2、調(diào)速范圍：0-1000R/MIN（可調(diào)）

3、可處理工件重量：0-500T （可調(diào)）       

4、穩(wěn)速精度：±0.5R/MIN

5、電機功率：600W-3500W

6、加速度范圍：0-199.9 M/S2

7、在線打印A-n. A-t曲線及數(shù)據(jù)對比。

激振器配置參數(shù)：

使用說明：

?一、使用條件

1、環(huán)境溫度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下環(huán)境中使用時先通電5分鐘預(yù)熱；

激振器：－30~50℃；

   2、相對濕度：   ≤80％；

   3、無易燃、易爆和腐蝕氣體或塵埃。

二﹑操作配置說明

⒈ 操作面板配置（見下圖一）

⑴ 彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示。

⑵ 手動升速鍵：

A、開機后*次按此鍵則進入手動慢升速狀態(tài)，再按一次則進入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快升速狀態(tài)；

B、設(shè)備運行在降速過程中，*次按此鍵，則降速狀態(tài)停止，進入待速狀態(tài);再按此鍵則依次運行上述A中的運行狀態(tài)；

C、當(dāng)進入時間設(shè)定時，每按一次此鍵則時效設(shè)定時間增加05min，依次類推直到設(shè)定值為40min時，再按此鍵則時間顯示為00min；

D、當(dāng)進入轉(zhuǎn)速設(shè)定時，每按一次此鍵則轉(zhuǎn)速的千（或百）位數(shù)字加1，依次類推直到設(shè)定值為9時，再按此鍵則顯示為0；

E、當(dāng)設(shè)備運行在“時效”狀態(tài)時（振前掃描后尋找亞共振點并進入時效狀態(tài)），每按一次此鍵則當(dāng)前的時效轉(zhuǎn)速增加1轉(zhuǎn)；

F、當(dāng)設(shè)備工作完成出現(xiàn)結(jié)果畫面時，按此鍵可以查看上頁彩屏的內(nèi)容；

⑶ 手動降速鍵：

A、設(shè)備運行在待速狀態(tài)時，*次按此鍵則進入手動慢降速狀態(tài)，再按一次則進入降速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快降速狀態(tài)；

B、設(shè)備運行在升速過程中，*次按此鍵，則升速狀態(tài)停止，進入待速狀態(tài); 再按此鍵則依次運行上述A中的運行狀態(tài)；

C、當(dāng)開機后設(shè)備沒有進入任何工作狀態(tài)時，*次按此鍵則進入時間設(shè)定狀態(tài)，第二次按此鍵則進入轉(zhuǎn)速千位設(shè)定，第三次按此鍵則進入轉(zhuǎn)速百位設(shè)定；

D、當(dāng)設(shè)備運行在“時效”狀態(tài)時（振前掃描后尋找亞共振點并進入時效狀態(tài)），每按一次此鍵則當(dāng)前的時效轉(zhuǎn)速降低1轉(zhuǎn)；

E、當(dāng)設(shè)備工作完成出現(xiàn)結(jié)果畫面時，按此鍵可以查看下頁彩屏的內(nèi)容；

⑷ 運行（停止）鍵：

A、  設(shè)定完時間后，按下此鍵則設(shè)備進入定時全自動運行狀態(tài)（推薦使用）；

B、轉(zhuǎn)速和時間都設(shè)定的狀態(tài)下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態(tài)；

C、開機后首先按下此鍵，則設(shè)備將進入非定時全自動運行狀態(tài)；

D、在任何工作狀態(tài)下，按下此鍵設(shè)備都將立即停止運行；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機⑹打印出來。

⑹ 打印機：

用于打印a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)。

⒉ 控制器后面板配置（見下圖二）

⑴ 總電源開關(guān)       

⑵ 交流電源保險

⑶⑷ 雙主回路直流電源保險

⑸ 風(fēng)扇             

⑹ 傳感器信號電纜插座

⑺ 連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻ 輸入電源插座AC220V  50HZ

三、運行準(zhǔn)備

         據(jù)多年現(xiàn)場經(jīng)驗和理論研究，對工件的支撐、激振器的裝夾和傳感器的放置有如下工藝要求：

1、對于梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖1。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

   ⑵、梁型件必須同時符合以下條件：

A、工件的長度是寬度的3倍或大于3倍；

B、工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；                           

    2、對于板型件類，可在距離工件端部 （1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖2。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

    ⑵、板型件必須同時符合以下條件：

C、工件的長度約等于寬度；

D、工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；                 

    3、當(dāng)工件的長≈寬≈高時，則認為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三點支撐方式，激振器放在單支點側(cè)的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端，如下圖3。

    4、當(dāng)工件為圓環(huán)時，橡膠墊在圓環(huán)底部采用四個或三個對稱支撐，激振器夾在兩個橡膠墊中間，傳感器放在另兩個橡膠墊中間，如圖4。

    5、當(dāng)工件為軸類件時，按梁型件類支撐，若軸的鋼性較差，可采用懸掛方式處理。

6、當(dāng)工件較小，可采用振動平臺的方式集中處理。                                                                          

    7、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來，橡膠墊的支撐位置應(yīng)盡量靠近工件共振時的節(jié)線處。

8、將激振器用兩個弓形卡具裝夾，位置應(yīng)盡量靠近工件共振時的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動，激振器掉下來。

9、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時的波峰處，因工件共振時有多個波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個波峰處。

10、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來。

11、用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來。

12、根據(jù)被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計并調(diào)整激振器的偏心距。

調(diào)整方法如下（見下圖三）。先將內(nèi)六扳手從偏心距調(diào)節(jié)孔④處插下，再把一字型螺絲刀插到偏心距軸向調(diào)節(jié)槽⑥內(nèi)并旋轉(zhuǎn)偏心軸當(dāng)轉(zhuǎn)到某一位置時，即被內(nèi)六方扳手卡住，這時將內(nèi)六方扳手抬起一點再用螺絲刀稍微旋轉(zhuǎn)一點偏心軸，并將內(nèi)六方扳手插下，同時一定要確認內(nèi)六方扳手要正好插進偏心塊上的鎖緊螺母的內(nèi)六方內(nèi)。當(dāng)上述工作完成后，用右手稍微用力頂住螺絲刀不讓偏心軸動，同時用左手逆時針旋轉(zhuǎn)內(nèi)六方扳手松開偏心塊上的鎖緊螺釘，這時再壓住內(nèi)六方扳手，確保其不能與鎖緊螺釘脫離，并用右手旋轉(zhuǎn)螺絲刀使偏心軸的箭頭正好對準(zhǔn)指示刻度盤⑤上要求的偏心距數(shù)據(jù)，這時再將內(nèi)六方扳手順時針擰緊，到此就完成了對偏心距的調(diào)整過程，注意應(yīng)確認用內(nèi)六方將鎖緊螺釘擰緊以免激振器在運轉(zhuǎn)過程中偏心塊松動。

  圖三 激振器

    13、將控制器電源電纜線接好，并插入電源插座，注意本機使用AC220V  50～60HZ電源。若需加長電源線，必須使用2.5㎜2以上的電纜線。

六、操作步驟：

       當(dāng)確認上述第五項的準(zhǔn)備工作完成后，即可進入以下操作方法的任何一種進行操作

方法一：定時全自動運行模式（推薦使用此操作方法）

1、開機

見圖二，將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I”的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

2、定時全自動運行

設(shè)備開機后，參照圖一，首先按下3（手動降速鍵）鍵，則1（液晶屏）顯示時間設(shè)置畫面，此時每按下一次2（手動升速鍵）鍵，則時間顯示增加5分鐘，直到40后再返回0，重新開始。當(dāng)設(shè)定完要時效的時間后，按4（運行/停止）鍵，設(shè)備進入定時自動運行過程，當(dāng)時效（振前掃描后尋找亞共振點并進入時效狀態(tài)）時間到設(shè)定時間后自動進入振后掃描，然后停止，整個掃描、時效過程，設(shè)備將按照*工藝自動完成。

3、等設(shè)備自動運行完畢停止后，按5（打印鍵）可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存。

操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現(xiàn)

         2、峰值點的加速度應(yīng)超過60 m/s2

         3、當(dāng)峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設(shè)備會自動保護

方法二：全自動運行模式：

1、  開機

見圖二，將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I”的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

2、全自動運行

直接按4（運行/停止）鍵，振動時效設(shè)備自動進入全自動運行過程。

4、等設(shè)備自動運行完畢停止后，按5（打印鍵）可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存。

操作注意：1、在掃描過程中有峰值點出現(xiàn)

         2、峰值點的加速度應(yīng)超過60 m/s2

         3、當(dāng)峰值點的加速度值超過160 m/s2 時，設(shè)備會自動保護

         4、時間不受控制

方法三：半自動運行模式：

1、開機

見圖二，將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I”的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的電源指示燈會點亮。

2、參照圖一及操作配置說明中的“四—⑵—C”，“四—⑵—D”和“四—⑶—C”，通過2（手動升速鍵）鍵和3（手動降速鍵）鍵對要時效的轉(zhuǎn)速和時間進行設(shè)定完成后按下4（運行/停止）鍵，則設(shè)備自動進入半自動運行模式。

3、等設(shè)備自動運行完畢停止后，按5（打印鍵）可將a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來，以備長久保存

方法四：手動運行模式：

1、開機

見圖二，將控制器上的1（總電源開關(guān)）按向“I”的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時前面板上的液晶屏?xí)c亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡單的使用說明同時打印機上的綠色電源指示燈會點亮。

2、手動操作

按2（手動升速鍵）鍵。按一次是慢升速，按兩次是升速。一般按兩次即可。按2（手動升速鍵）鍵后，開始有電流顯示。過一段時間后才開始有轉(zhuǎn)速顯示。當(dāng)有轉(zhuǎn)速顯示后電機不斷升速。此時按3（手動降速鍵）則電機停在該轉(zhuǎn)速處待速運轉(zhuǎn)。再按2（手動升速鍵）鍵電機再次運轉(zhuǎn)繼續(xù)升速。直到工件開始振動，可按3（手動降速鍵）鍵停在該轉(zhuǎn)速進行時效處理。一定時間后按4（運行/停止）鍵完成時效過程。

     操作注意：手動運行模式除了對工件的手動時效外，一般還用于對新工件或特殊形狀工件的處理，以檢查對工件的支撐、激振器位置、傳感器位置及激振力大小合適與否；利用手動模式能夠隨意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振頻率及共振點的大小。

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