一、超聲波消除應(yīng)力設(shè)備-焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理：

超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。

設(shè)備特點(diǎn)：

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備與國外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時(shí)間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，其性能已達(dá)到良好水平。

超聲沖擊設(shè)備功能：

1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

2、進(jìn)口時(shí)效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

3、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，排除現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

4、可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

5、不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。

6、用于消除焊接殘余應(yīng)力可替代熱處理等時(shí)效方法。

7、沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。

8、 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

9、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化。

10、采用性能超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。

11、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、輸出功率：500W-1500W

2、輸出頻率：40KHz

3、輸出振幅：100um

4、換能器類型：德國壓電換能器

5、最大連續(xù)工作時(shí)間：24h

6、冷卻方式：風(fēng)冷

7、處理速度：0.1m~0.3m/min

8、電壓： AC 220V  50HZ

9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

10、沖擊槍尺寸：長330mm，直徑75mm

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制。

二、超聲沖擊設(shè)備在我國的發(fā)展及推廣應(yīng)用：

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備法是國外較流行的焊后處理、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法。該方法先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生，于二十世紀(jì)六十年代在美國得到迅速發(fā)展，在第十三屆焊接學(xué)會上被為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能i有效的方法，并在發(fā)達(dá)國家迅速得以推廣應(yīng)用，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理的工藝及設(shè)備已日趨完善，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節(jié)能、無污染。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時(shí)間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

同時(shí)，超聲沖擊也廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：

1、對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

3、對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。