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            化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>泵閥類>柱塞泵>KP 2/62 S10G YOO 德國克拉克KRACHI優(yōu)價供應(yīng)當(dāng)天發(fā)出

            KP 2/62 S10G YOO 德國克拉克KRACHI優(yōu)價供應(yīng)當(dāng)天發(fā)出

            具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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            本公司為“上海維特銳實業(yè)發(fā)展有限公司一部”,是意大利Atos*的上海總代理,意大利 Atos(阿托斯) 是世界靠前的電液元件制造商,具有精良的技術(shù),能通過帶電子器件的集成式液壓元件提高現(xiàn)代化機器的性能。作為液壓與電子Z理想的結(jié)合,Atos元件能使您的機器獲得您所需要的快速、平穩(wěn)和精確的控制.
             阿托斯其下品牌有:ATOS泵、Atos(柱塞泵(包括比例柱塞泵)、ATOS放大器、Atos伺服液壓缸、ATOS電磁閥、Atos常規(guī)閥、Atos疊加閥、ATOS插裝閥、ATOS比例閥、Atos電子器件和Atos液壓系統(tǒng)等.


            KRACHT流量計,ATOS電磁閥,ATOS泵,ATOS比例閥,ATOS插裝閥,ATOS放大器

            應(yīng)用領(lǐng)域 綜合

            德國克拉克KRACHI優(yōu)價供應(yīng)當(dāng)天發(fā)出

            德國KRACHT(克拉克)高壓齒輪泵  
            型號:KP 2/62  S10G  YOO  4DL2   公稱壓力: 12mpa  
            公稱流量:80 l/min
            經(jīng)銷商:上海維特銳實業(yè)發(fā)展有限公司
            聯(lián)系:徐智勇
            電話:

            德國克拉克KRACHI優(yōu)價供應(yīng)當(dāng)天發(fā)出

            齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時,齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。

            工作特點
            優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載,維護(hù)方便、工作可靠。
            缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復(fù),不能做變量泵用。
            困油現(xiàn)象
            原因:液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中,因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,稱為困油現(xiàn)象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲,影響系統(tǒng)正常工作。
            困油現(xiàn)象
            措施:在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽,開設(shè)卸荷槽的原則:兩槽間距為zui小閉死容積,而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通,閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
            卸荷槽
            泄漏現(xiàn)象
            齒輪泵的泄漏較大,外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點:一為齒輪頂隙,其次為測隙,第三為嚙合間隙。
            其中端面?zhèn)认缎孤┹^大,占總泄漏量的80%-85%,當(dāng)壓力增加時,前者不會改變,但后者撓度大增,此為外嚙合齒輪泵泄漏zui主要的原因,容積效率較低,故不適合用作高壓泵。
            解決方法:端面間隙補償采用靜壓平衡措施,在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件,如浮動軸套、浮動側(cè)板。
            浮動側(cè)板
            受力不均衡現(xiàn)象
            右側(cè)是壓油腔,左側(cè)是吸油腔,兩腔的壓力是不平衡的;另外壓油腔因齒頂泄漏,其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力,油壓越高,該力越大,加速軸承磨損,降低軸承壽命,使軸彎曲,加大齒頂與軸孔磨損。
            防止措施:采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。





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