鋁粉漿料研磨分散機分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學反應的物質的混合過程。工業(yè)分散的目標是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。 

鋁粉漿料研磨分散機鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經拋光而成。鋁粉質輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好。經處理，也可成為非浮型鋁粉。 鋁粉可以用來鑒別指紋，還可以做*。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。

顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。

是濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。IKN濕磨機的輸入剪切能大，可實現(xiàn)10 µm及以下粒度。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產品。鑒于其處理能力，IKN濕磨機被用于諸多應用，如織物涂料、漆、染紙顏料和潤滑脂濕磨。 實驗室濕法粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

用轉子-定子置濕磨此類物質具有諸多好處：

1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質保持在系統(tǒng)內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優(yōu)質物質，或者有毒物質的研磨。

3相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

實驗室濕法粉碎機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下。在固態(tài)物質較多時也常常使用研磨分散機進行細化。

實驗室濕法粉碎機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。中試型研磨分散機機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，中試型研磨分散機使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），從而使不相溶的固相、液相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過中試型研磨分散機高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產品。

實驗室濕法粉碎機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。

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