石墨烯導電漿料研磨分散機是利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。

石墨烯導電漿 石墨烯納米材料制造和應用是一個新興產(chǎn)業(yè)，該新材料具有優(yōu)異的力學、電學、熱學性能，在儲能、導電、導熱、力學增強方面將具有重要應用。本公司主要是在高質量薄層石墨烯大規(guī)模生產(chǎn)制備技術開發(fā)，以及基于高質量薄層石墨烯的導電、導熱、儲能應用的粉體、漿料、涂料、油墨等系列產(chǎn)品。主要客戶集中在鋰電、超級電容等儲能企業(yè)，導電、抗靜電聚合物復合材料開發(fā)和加工企業(yè)，手機、計算機電子器件及LED、激光器等光電器件導熱散熱應用企業(yè)，聚合物防腐涂料企業(yè)，催化劑載體材料等企業(yè)。同時，高質量薄層石墨烯粉體產(chǎn)品也在國內(nèi)外高等學校、科研院所的科研市場中得到廣泛應用。

分別為水性分散體系和油性分散體系石墨烯微片導電漿料能顯著提高極片導電、導熱和加工性能，減少導電劑和粘膠劑用量，降低電池內(nèi)阻，提高電池容量、倍率充放電能力、循環(huán)壽命及安全性。本公司可根據(jù)客戶要求加工定制，所提供的產(chǎn)品有水系和油系兩種，即：鋰電池石墨烯微片水系導電漿料、鋰電池石墨烯微片油系導電漿料。

石墨烯導電漿料研磨分散機

*級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

IKN石墨烯研磨設備采用德國XX的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（zui高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配CM+8SF，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

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石墨烯導電漿料研磨分散機