二手三效蒸發(fā)器高濃度廢水蒸發(fā)這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)*的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)

二手三效蒸發(fā)器高濃度廢水蒸發(fā)多種處理方法介紹：

1．高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)介紹
一、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)原理
    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比*效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復(fù)到zui后一效。*效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由*效到zui末效的依次濃縮，在zui末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。

    低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程，還可以應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。
在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機(jī)物）
②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%    ｔ/t
③噸淡化水電力消耗2－4  kw•h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）
二、裝置結(jié)構(gòu)方案：
⑴低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。
　⑷真空泵為自冷式水環(huán)泵。
⑸系統(tǒng)控制：
裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調(diào)節(jié)。
三、低溫多效濃縮結(jié)晶裝置技術(shù)特點：
工藝特點
①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。
②由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。
④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準(zhǔn)確形成設(shè)計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。
結(jié)構(gòu)特點：
　?、俨捎贸閷鲜浇Y(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便；板式蒸發(fā)器，
　　拆卸清洗。
　　②采用板式蒸發(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機(jī)鹽可結(jié)晶分離。
　　③ 采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。造價低。
　?、?裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好。
⑤ 裝置配套機(jī)電設(shè)備全部國產(chǎn)化。
⑥ 噸水裝置制造成本較國外公司降低30～40%。