ITO透明導(dǎo)電薄膜高速分散機，有機金屬化合物研磨分散機，濕法制膜高速分散機

ITO透明導(dǎo)電膜因其高透明性及you異的導(dǎo)電性，被廣泛應(yīng)用于液晶顯示器、觸摸屏、太陽能電池以及其他電子儀表的透明電極。

ITO膜的制備主要有干法和濕法兩種。干法主要采用真空蒸鍍法、濺射法、化學(xué)蒸鍍法等物理手法在PET基底材料上濺射透明氧化銦錫薄膜鍍層，并經(jīng)高溫退火處理得到的透明導(dǎo)電ITO薄膜。影響ITO薄膜的透光率和電阻率的主要因素有：PET基膜、ITO原材料以及制備ITO薄膜的工藝條件（基片溫度、濺射電壓以及原料配比等）。濕法是將含有有機金屬化合物的涂布液涂覆在聚酯基膜上，經(jīng)過干燥、熱處理結(jié)晶，從而在基膜上形成一層金屬化物導(dǎo)電層，所用的有機金屬化合物一般為有機銦化合物、有機錫化合物、有機鋅化合物等。與干法制備ITO相比，濕法涂布可以降低生產(chǎn)成本，且方便批量生產(chǎn)。

有機金屬化合物的顆粒細度對于ITO膜的性能有著舉足輕重的作用，粒徑越小導(dǎo)電性能越好，反之，則越差。

正常guo產(chǎn)分散機的轉(zhuǎn)速為3000rpm，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸  而我們IKN通過底座下面的皮帶輪對設(shè)備進行了1:4的增速，使速度zui高可達21000rpm，正常的guo產(chǎn)分散機定轉(zhuǎn)子一般是304不銹鋼的，而我們IKN常規(guī)設(shè)備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉(zhuǎn)子，以確保達到客戶的使用要求。

ITO透明導(dǎo)電薄膜高速分散機，有機金屬化合物研磨分散機，濕法制膜高速分散機

 ERS2000高剪切高速薄膜分散機工作腔體主要由三層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足物料生產(chǎn)對于粒徑的要求。

IKN連續(xù)式分散機與傳統(tǒng)的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預(yù)攪拌，在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內(nèi)部設(shè)計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設(shè)計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標(biāo)更好。如表所示，ERS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯you勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。

ITO透明導(dǎo)電薄膜高速分散機，有機金屬化合物研磨分散機，濕法制膜高速分散機