藥粉分離輸送 星型卸料器/分割輪/關(guān)風(fēng)機(jī)等稱呼，采用耐磨損封閉型轉(zhuǎn)子葉輪，星形下料閥(星型卸料閥)特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條，能保證葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有更好的鎖氣性能。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  星型卸料器適用于干燥粉狀或小顆粒狀物料的下料或喂料，傳動(dòng)裝置有直聯(lián)傳動(dòng)和鏈輪傳動(dòng)兩種。該產(chǎn)品是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便可靠、應(yīng)用范圍較廣的喂送干燥粉狀或小顆粒狀物的設(shè)備。它是由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)給料機(jī)內(nèi)部的葉輪旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)給料（卸料）。
進(jìn)出料口可以是圓型或方型具體規(guī)格及聯(lián)接法蘭尺寸可根據(jù)用戶要求定制。

星形下料閥(星型卸料閥)工作原理：
    旋轉(zhuǎn)閥 旋轉(zhuǎn)卸料閥是一種定量給料設(shè)備。本機(jī)配用擺線針減速機(jī)，它通過(guò)減速機(jī)出軸直接與主軸剛性聯(lián)接，從而帶動(dòng)主軸和葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪上裝有若干個(gè)葉輪片，其上裝有橡膠密封片，用壓板壓緊，密封片緊貼外殼內(nèi)壁。當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸、葉輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，物料從上部料倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入葉輪槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的葉輪把物料帶到出料口喂送出去。葉輪給料機(jī)給粉量的調(diào)節(jié)是靠改變電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)達(dá)到的。變速系統(tǒng)是由一級(jí)蝸輪與蝸桿付構(gòu)成的。當(dāng)變速時(shí)由蝸桿付通過(guò)安裝在同一主軸上的刮板，供給葉輪和測(cè)量葉輪帶著煤粉在供給葉輪殼內(nèi)轉(zhuǎn)180°到供給葉輪殼缺口處，落到測(cè)量葉輪內(nèi)的齒槽，測(cè)量葉輪再轉(zhuǎn)180°又把煤粉帶到下部體內(nèi)的缺口處煤粉即落入出粉管中，按此過(guò)程就達(dá)到連續(xù)、均勻給粉和防止停機(jī)時(shí)煤粉自流的目的。

  藥粉分離輸送 星型卸料器主要技術(shù)參數(shù)：連接尺寸說(shuō)明：A表示圓形法蘭外徑；B表示圓形法蘭螺栓孔尺寸；C表示圓形法蘭內(nèi)徑；A1表示方形法蘭外徑，B1表示方形法蘭螺栓孔尺寸，C1表示方形法蘭內(nèi)徑，H表示殼體高度。

星型卸料器常見(jiàn)故障：

一、在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等?！　?/span>

二、本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油0號(hào)潤(rùn)滑，新鄉(xiāng)共成星型卸料閥出廠前已注滿潤(rùn)滑脂足鋰基潤(rùn)滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間?！　?/span>

三、在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可?！　? 
四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。