空氣調(diào)節(jié)方式

強制內(nèi)循環(huán)通風(fēng),可調(diào)式導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計，平衡調(diào)溫以保證試驗箱溫場均勻

空氣循環(huán)裝置

特制不銹鋼長軸馬達(dá)加不銹鋼多翼式離心風(fēng)葉，有效地保證了試驗箱內(nèi)置式風(fēng)道的合理循環(huán)

通道骨架

安裝在通道內(nèi)的所有部件，均有骨架支撐固定

1制冷壓縮機

采用“比澤爾”（德國獨資技術(shù)）半封閉低噪音壓縮機組成的二元式制冷機組

2低溫主要配件

• 電磁閥：“丹佛斯”
• 手動截止閥：“丹佛斯”
• 過濾器：“丹佛斯”
• 壓力傳感器：中德合資“力夫”
• 膨脹閥：“丹佛斯”
• 高效冷凝蒸發(fā)器：“高力”(釬焊板式換熱器)
• 油分離器：“艾默生”
• 泄壓閥：卡斯托

3制冷蒸發(fā)器

采用親水式翅片蒸發(fā)器，比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點

4充氮焊接工藝

低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，使用的“羅森伯格”電動彎管機進行管路的制作、充氮焊接、48小時高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量

5降噪措施

• 低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音
• 制冷機組采用減震簧和膠墊進行減震和降噪

6制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)

溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即中央控制器根據(jù)不同的溫度點通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻?、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)），使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)。

7冷凝方式

水冷式

8制冷劑

采用美國杜邦，R404A，R23環(huán)保型制冷劑

9冷卻塔

采用上海良機等

10循環(huán)水泵

四、測控系統(tǒng)

1溫度測量方式

溫度：采用*高精度Pt100鎧裝鉑電阻；

濕度：德國進口“唯樂”高精度電子溫濕度傳感器

（性能更穩(wěn)定、精度高，具有*的免維護功能）

2溫度控制器

2.1    采用世界10寸（TFT液晶顯示，1024*600分辨率），

2.2   1000個工藝，每個工藝50步2.3   無紙記錄功能，記錄600天數(shù)據(jù)

2.4   internet,ipad，手機，電腦遠(yuǎn)程同步監(jiān)控功能

2.5   權(quán)限操作密碼保護功能

2.6   PID冷端輸出功能，節(jié)能效果好

2.7   日本歐姆龍進口PID模塊，0.1%控制精度

2.8   控制系統(tǒng)采用兩路輸入、兩路輸出的控制方式，分別控制溫度，可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風(fēng)機的工作狀態(tài)。

2.9  具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；可自動組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警等子系統(tǒng)工作，從而保證整個溫度控制系統(tǒng)的高控制品質(zhì)

3主要執(zhí)行電器

• 交流接觸器： “施耐德”
• 斷路器：“施耐德”
• 熱繼電器：“施耐德”
• 小型繼電器：“施耐德”
• 固態(tài)繼電器：中美合資“康裕”
• 相序保護器：“安良”

4人機對話界面

彩色觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)，控制器具有三級密碼保護功能，輸入不同的密碼具有不同的操作權(quán)限，避免人為觸摸而停機。

5顯示方式

LCD彩色液晶顯示，觸摸控制。中文界面。

6顯示精度

溫度0.1℃，

7采樣周期

50ms采樣周期

8程序容量

可設(shè)置100個程序組，單個程序大設(shè)置100段，可設(shè)置多個循環(huán)（整體循環(huán)與段循環(huán)），程序之間可以鏈接。

9系統(tǒng)運行方式

程序運行方式，恒定運行方式。

10數(shù)據(jù)顯示

設(shè)備具有年、月、日及時間顯示，設(shè)備總的運行時間、程序段運行時間顯示

11故障信息

顯示故障狀態(tài)、可能原因分析。

12定期保養(yǎng)訊息

定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導(dǎo)操作人員定期進行設(shè)備的保養(yǎng)。

13控制功能

上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警；自動運行和停止的定時功能；自診斷功能，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示。

14遠(yuǎn)程監(jiān)控

配標(biāo)準(zhǔn)RS232或RS485計算機接口及通訊軟件一套，可實現(xiàn)將中央控制儀表與電腦進行遠(yuǎn)程通訊管理。連機后可通過計算機對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度、濕度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控。

15數(shù)據(jù)記錄方式

可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值；通過USB接口U盤存儲，可拷貝數(shù)據(jù)或通過PC機直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)

16設(shè)備運行指示燈

在電器控制柜的頂部安裝有三色聲光報警器,可顯示設(shè)備運行、停止、報警三種狀態(tài)。

五、安全保護功能

（以下安全保護一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)在切斷電源的同時聲、光報警并給出提示信息）

1

可靠的接地保護裝置；

2

漏電/斷路保護；

3

加熱器短路保護；

4

鼓風(fēng)電機過載保護；

5

工作室獨立超溫、聲光報警；

6

制冷機超壓保護；

7

制冷機過載保護；

8

電源欠壓、過壓、缺相保護；

9

加濕器干燒保護、缺水?dāng)嚯姳Ｗo；

10

加濕水路缺水保護。

11

冷卻水缺水保護（水冷型）

12

六、主機和隨機附件及試驗軟件：

1 產(chǎn)品合格證

1張

2 產(chǎn)品使用說明書

1套

3 電氣原理圖

1套

4 低溫系統(tǒng)原理圖

1套

5 儀表使用說明書

1套

6 保修卡

1份

7上位機通訊軟件光盤

1套

七、設(shè)備使用條件

1 供水壓

0.3~0.4Mpa

2 冷卻方式

水冷

3 電    壓

AC 380V±10%、50 Hz、三相四線+接地線

電源線：因本機使用功率較大，試驗箱到配電柜間的電源邊線由用戶自備。

4 環(huán)境溫度

0～35℃

5 環(huán)境濕度

< 85%R.H

6 大 氣 壓

86～106Kpa。

7場地要求

設(shè)備應(yīng)水平放置于通風(fēng)良好的試驗室內(nèi)，周圍應(yīng)留有充足的空間供操作及維護之用；試驗箱附近能備有排水地漏。

8環(huán)境條件

設(shè)備現(xiàn)場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)、無陽光直接照射或其它熱源直接輻射。

• 電器及制冷零部件均采用，保證了零部件的通用性

• 電器線路板均按國家標(biāo)準(zhǔn)制做

• 制冷銅管采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，利用*進的沖氮加助焊劑工藝焊接銅管

• 焊好的銅管表面光亮，內(nèi)壁無氧化層，極大的提高了試驗箱低溫管路的清潔性

• 試驗箱均經(jīng)過24小時通氮加壓試驗

• 箱體設(shè)計上采用了設(shè)計軟件輔助，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計上，可大限度的保證箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性及美觀性

• 獨立的超溫保護裝置（單獨的超溫保護器，傳感器位置與試驗箱溫度傳感器*，防止試驗室溫度過高燒壞產(chǎn)品）

• 加熱器過溫保護（傳感器安裝在加熱器上部，防止因加熱器表面溫度過高而損壞加熱器）

• 加熱器短路保護

• 漏電斷路器

• 空氣開關(guān)器（防止過流和短路）

• 保險絲（防止控制回路及照明回路短路）

• 缺相保護（配有相序繼電器，當(dāng)試驗箱出現(xiàn)缺相時，無法啟動試驗箱）

• 制冷壓縮機熱過載保護

• 制冷壓縮機超壓保護

• 保險絲（防止控制回路和照明回路短路）

• 電源: 380V  50Hz 三相四線+獨立地線

• 安裝功率：30KW

• 電源線長度：6米（位于控制柜后部）

• 試驗箱工作時周圍環(huán)境溫度：0—35℃

• 試驗箱工作時周圍環(huán)境濕度：≤85%RH

• 空氣質(zhì)量：  四周無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，且不能在易燃易爆氣體中進行試驗和貯存；

• 使用說明書，電路圖，裝箱單，合格證

• 儀表說明書,儀表軟件，通訊協(xié)議書                                              

• 安裝調(diào)試設(shè)備，培訓(xùn)買方操作人員

• 包裝：木箱包裝

• 運輸方式：公路運輸，送貨上門