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            產(chǎn)品展廳

            產(chǎn)品求購(gòu)企業(yè)資訊會(huì)展

            發(fā)布詢價(jià)單

            化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>泵閥類(lèi)>蝶閥> 鋯蝶閥

            鋯蝶閥

            參考價(jià) 899
            訂貨量 ≥1
            具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
            • 公司名稱 浙江正軒閥門(mén)有限公司
            • 品牌 正軒閥門(mén)
            • 型號(hào)
            • 產(chǎn)地 永嘉甌北
            • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
            • 更新時(shí)間 2019/11/20 10:50:50
            • 訪問(wèn)次數(shù) 332

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            浙江正軒閥門(mén)有限公司位于全國(guó)聞名的泵閥之鄉(xiāng)溫州甌北,是一家集研制設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和銷(xiāo)售企業(yè),擁有*的管理機(jī)制和精良機(jī)械加工專(zhuān)用設(shè)備和檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)有美標(biāo)、國(guó)標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)及其他非標(biāo)等等。歷經(jīng)10余年的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,現(xiàn)公司已具有一批素質(zhì)較高,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)隊(duì)伍,擁有一系列的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)施。產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、電力、水力、食品等行業(yè),深受廣大用戶的信賴。產(chǎn)品廣泛使用于電站、城建、石化、冶金、采礦等行業(yè)。公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存,以新產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn),緊握市場(chǎng)脈搏,每年均有適銷(xiāo)對(duì)路的新產(chǎn)品問(wèn)世,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

            閘閥,截止閥,球閥,蝶閥,刀閘閥,調(diào)節(jié)閥,陶瓷閥,止回閥

            工作溫度 常溫 公稱通徑 80mm
            結(jié)構(gòu)形式 其他 類(lèi)型(通道位置) 直通式
            零部件及配件 其他 流動(dòng)方向 單向
            壓力環(huán)境 常壓 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,石油,地礦,建材/家具,道路/軌道/船舶
            種類(lèi) 其他

            鋯蝶閥

            介紹:

            鋯蝶閥:又叫鋯合金蝶閥,三偏心密封設(shè)計(jì),渦輪開(kāi)關(guān),法蘭連接,密封PTFE,壓力PN16~PN63,通經(jīng)DN40-DN700,(國(guó)標(biāo)),用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械姆?王水等強(qiáng)氧化性腐蝕介質(zhì)

            用途

            廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細(xì)化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè),基本有機(jī)酸和無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn),硝酸工業(yè)等。

            特點(diǎn)

            1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損,具有越觀越緊的密封功能。
            2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
            3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng).
            4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小。
            5、本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
            6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用。

            執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

            設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
            法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
            結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
            檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598

            性能參數(shù):

            性能參數(shù)

            公稱壓力  (PN)

            1.6

            2.5

            4

            6.4

            Class150

            Class300

            常溫大工作壓力〔MPa〕

            1.6

            2.5

            4

            6.4

            2

            5

            壓力試驗(yàn)(MPa)

            殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

            2.4

            3.8

            6

            9.6

            3

            7.5

            正向密封試驗(yàn)

            1.76

            2.75

            4.4

            7.1

            2.2

            5.5

            反向密封試驗(yàn)

            1.76

            2.75

            4.4

            7.1

            2.2

            5.5

            氣密封試驗(yàn)

            0.6

            滲漏率

            <0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕

            適用溫度〔℃〕

            軟密封:-40℃~:350℃;   硬密封:-50℃~600℃

            適用介質(zhì)

            氟酸 王水 強(qiáng)氧化性腐蝕

            傳動(dòng)形式

            蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)

            連接尺寸:

            外形尺寸

            公稱通徑DN

            主要尺寸

            法蘭連接尺寸

            1.0MPa

            1.6MPa

            2.5MPa

            L

            H1

            H

            D

            D1

            n-Фd

            D

            D1

            n-Фd

            D

            D1

            n-Фd

            50

            108

            350

            112

            165

            125

            4/18

            165

            125

            4/18

            165

            125

            4/18

            65

            112

            370

            115

            185

            145

            4/18

            185

            145

            4/18

            185

            145

            8/18

            80

            114

            380

            120

            200

            160

            4/18

            200

            160

            8/18

            200

            160

            8/18

            100

            127

            420

            138

            220

            180

            8/18

            220

            180

            8/18

            235

            190

            8/22

            125

            140

            460

            164

            250

            210

            8/18

            250

            210

            8/22

            270

            220

            8/26

            150

            140

            555

            175

            285

            240

            8/22

            285

            240

            8/22

            300

            250

            8/26

            200

            152

            760

            200

            340

            295

            8/22

            340

            295

            12/22

            360

            310

            12/26

            250

            165

            830

            243

            395

            350

            12/22

            405

            355

            12/26

            425

            370

            12/30

            300

            178

            895

            250

            445

            400

            12/22

            460

            410

            12/26

            485

            430

            16-30

            350

            190

            950

            280

            505

            460

            16-22

            520

            470

            16-26

            555

            490

            16-33

            400

            216

            1190

            305

            565

            515

            16-26

            580

            525

            16-30

            620

            550

            16-36

            450

            222

            1255

            350

            615

            565

            20-26

            640

            585

            20-30

            670

            600

            20-36

            500

            229

            1305

            380

            670

            620

            20-26

            715

            650

            20-33

            730

            660

            20-36

            600

            267

            1340

            445

            780

            725

            20-30

            840

            770

            20-36

            845

            770

            20-39

            700

            292

            1520

            480

            895

            840

            24-30

            910

            840

            24-36

            960

            875

            24-42

            800

            318

            1710

            530

            1015

            950

            24-33

            1025

            950

            24-39

            1085

            990

            24-48

            900

            330

            1810

            580

            1115

            1050

            28-33

            1125

            1050

            28-39

            1185

            1090

            28-48

            1000

            410

            1960

            650

            1230

            1160

            28-36

            1255

            1170

            28-42

            1320

            1210

            28-56

            1200

            470

            2250

            760

            1455

            1380

            32-39

            1485

            1390

            32-48

            1530

            1420

            32-56

            1400

            530

            2435

            850

            1675

            1590

            36-42

            1685

            1590

            36-48

            1755

            1640

            36-62

            1600

            600

            2780

            1030

            1915

            1820

            40-48

            1930

            1820

            40-56

            1975

            1860

            40-62

            1800

            670

            3020

            1230

            2115

            2020

            44-48

            2130

            2020

            44-56

            2195

            2070

            44-70

            2000

            760

            3270

            1350

            2325

            2230

            48-48

            2345

            2230

            48-62

            2425

            2300

            48-70

            安裝注事事項(xiàng):

            1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
            2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門(mén),對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門(mén)。
            3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
            4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
            5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
            6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
            7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
            8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
            9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
            10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在第yi次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向*即可。
            11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén),造成閥門(mén)的損壞。

            問(wèn)題及解決辦法:

            1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門(mén)是否關(guān)到位,如有閥門(mén)沒(méi)有關(guān)到位,請(qǐng)重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
            2、閥桿密封泄漏,請(qǐng)將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu),請(qǐng)更換石墨填料或添加石墨填料。
            3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時(shí),可能由于連接螺柱松動(dòng),應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應(yīng)更換墊片即可。

             



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