高技術(shù)漂珠粉沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)：

流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時形成溝流。

采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設(shè)計(jì)自動進(jìn)出料系統(tǒng)。

密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾，操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。

干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般均在20~30分鐘。

高技術(shù)漂珠粉沸騰干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

1、藥品造粒及包衣
  造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。 
  包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。 
2、食品造粒及包衣
  砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。 
3、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
4、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥

 平時操作時需要注意：

　1、檢查沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
 
　　2、檢查沸騰干燥機(jī)各部件是否完好，并按沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需 先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。
 
　　3、將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)沸騰干燥機(jī)，開啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
 
　　4、將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)沸騰干燥機(jī)，開啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
 
　　5、干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
 
　　6、干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。