XLB旋化床制粒包衣機

 1、工作原理

　 將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效過濾．加熱器加熱至進風(fēng)所需溫度后進入流化床，流化床分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結(jié)構(gòu)，各片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙通過，形成環(huán)流狀的高速氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規(guī)則運動，通過安裝在側(cè)壁或頂部的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規(guī)則流物料層，從而將粉體制成顆?；虻玫竭B續(xù)均勻的膜衣水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。

XLB旋流流化床制粒包衣機  

２．特點

 （１）．通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。

 （２）．采用側(cè)噴包衣，包衣材料無浪費。

 （３）．同時進行噴霧包衣，干燥過程大大縮減了工序。

 （４）．床內(nèi)形成嚴格流化，確保包衣均勻。

 （５）．設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦**，設(shè)備不致?lián)p壞。

 （６）．在密封系統(tǒng)內(nèi)包衣，無泄漏和粉塵飛揚。

 （７）．設(shè)備既可手動操作，又可自動操作。

 （８）．包衣工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性*。

 （９）．設(shè)備*，卸料快速，便于沖洗。

XLB旋化床制粒包衣機

 性能特點
◎本機采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
◎充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。
◎流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
◎較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
◎每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
◎在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
◎整個操作具有嚴格的安全保護措施。
◎可根據(jù)用戶要求做成夾套型。