根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。膨潤(rùn)土干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)濰坊膨潤(rùn)土干燥設(shè)備轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)濰坊

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

烘干機(jī)按照熱氣流與物料運(yùn)動(dòng)方向可分為順流式烘干機(jī)與逆流式烘干機(jī)兩種形式，兩種形式的烘干機(jī)性能各有千秋，下面進(jìn)行詳細(xì)闡述：    

順流式烘干機(jī)中物料和熱氣流運(yùn)動(dòng)方向相同，適用于初水分高的物料。濕物料與溫度較高、相對(duì)濕度低的熱氣流首先接觸，這時(shí)熱交換急劇、干燥速度快，隨著物料與熱氣流在烘干機(jī)內(nèi)前進(jìn)，物料水分逐漸減少，溫度逐漸升高，在接近卸料端時(shí)，熱氣流的濕含量和相對(duì)溫度增大，氣體溫度已降低，此時(shí)干燥速率已很慢。因此能保證熱敏性強(qiáng)的物料的烘干成品的外觀與要求。煤泥烘干機(jī)一般采用的就是順流式設(shè)計(jì)。

逆流式烘干機(jī)中物料和熱氣體流動(dòng)方向相反，傳熱效率好。適用于一些初水不是很高，熱敏性小的物料。接近烘干好的物料與溫度較高、濕含量較低的干燥介質(zhì)接觸，進(jìn)入烘干筒的濕物料則與溫度較低、濕含量較高的干燥介質(zhì)接觸，所以干燥速率在逆流式烘干機(jī)內(nèi)的分布比較均勻。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

編輯

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。