水泥基勻質(zhì)板設(shè)備、壓制生產(chǎn)線廠家
勻質(zhì)板設(shè)備是以無(wú)機(jī)膠凝材料為粘結(jié)體，改性膨脹聚苯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成形。其無(wú)機(jī)膠凝材料為水泥、硅、鈣質(zhì)類(lèi)礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。
勻質(zhì)板壓制生產(chǎn)線主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等，真正實(shí)現(xiàn)了勻質(zhì)防火板的自動(dòng)、一體化生產(chǎn)。壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶(hù)要求自由調(diào)整尺寸。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備、壓制生產(chǎn)線廠家

 水泥基勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：先是控制好用來(lái)制造勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加水泥基勻質(zhì)板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣勻質(zhì)保溫板出爐了。儲(chǔ)料倉(cāng)：分為水泥倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)；如果小規(guī)模生產(chǎn)或者使用袋裝水泥，只需要倉(cāng)庫(kù)即可。

 水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。 勻質(zhì)板設(shè)備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天左右便可切割，或者經(jīng)過(guò)催化設(shè)備當(dāng)天可搬運(yùn)切割。 勻20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹(shù)脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿質(zhì)保溫板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)。