常年購(gòu)銷 2.2米二手滾筒烘干機(jī)該系統(tǒng)主要存在著燃燒爐膛溫度低、燃燒效率低下、熱損失大、烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板形式單一，熱 交換效率差、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，電耗高、出機(jī)水份難以控制、原有袋收塵結(jié)露嚴(yán)重、經(jīng)常糊袋不能正常工作，通風(fēng)條件差，粉塵污染大。 如何實(shí)施烘干系統(tǒng)綜合節(jié)能改造，提高現(xiàn)有烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力和烘干質(zhì)量，降低電耗和生產(chǎn)成本是我公司迫切需要解決的問題。物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。

    常年購(gòu)銷 2.2米二手滾筒烘干機(jī) 針對(duì)目前烘干系統(tǒng)存在著的問題,我公司與誠(chéng)信公司合作采取的主要技術(shù)改造措施如下：⑴對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行改造：用自動(dòng)加煤的CXF22高溫沸騰爐取代 人工加煤手燒爐⑵烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板由單一式改為組合式揚(yáng)料板⑶通過加大風(fēng)機(jī)葉輪直徑，增加排風(fēng)能力，使廢氣及時(shí)排出⑷把原袋收塵更換成CXD高效抗結(jié)露電 收塵⑸堵絕漏風(fēng)，加強(qiáng)系統(tǒng)保溫。通過一系列改造后，烘干礦渣產(chǎn)量由9～10.5噸/時(shí)提高到24～26噸/時(shí)，終水份由5%下降到1%，煤耗由38公斤降 到13～14公斤，電耗降低60%，排放濃度.

 ON為啟動(dòng)鍵；OFF為停止鍵。在ON啟動(dòng)鍵未按之前只響應(yīng)：M1-MSET設(shè)置鍵、ON啟動(dòng)鍵、在ON啟動(dòng)后只響應(yīng)：OFF停止鍵以及SW切換鍵(此時(shí)為切換功率和因數(shù)顯示)共2個(gè)按鍵；在SET設(shè)置鍵按下后只響應(yīng)：-9數(shù)字鍵、EXT保存退出鍵、SW切換鍵（切換設(shè)置電壓和設(shè)置頻率）共12個(gè)按鍵。參數(shù)設(shè)定,如設(shè)置22.V5.HZ：臨時(shí)設(shè)定：開機(jī)-SET-電壓光標(biāo)閃爍-22.-5.(此2值可用SW來(lái)回切換設(shè)置)-EXT,設(shè)定完成保存到臨時(shí)記憶單元-ON啟動(dòng)鍵-機(jī)器正常輸出-OFF停止-機(jī)器關(guān)機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)。