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            LNF Q220 智能直讀斯派超分析式鐵譜儀

            具體成交價以合同協(xié)議為準
            • 公司名稱 上海乾碧科技有限公司
            • 品牌 其他品牌
            • 型號 LNF Q220
            • 產(chǎn)地
            • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
            • 更新時間 2023/9/4 8:13:15
            • 訪問次數(shù) 2110

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              上海乾碧科技有限公司有理化檢測分析和環(huán)境保護兩大事業(yè)部。
             
              理化檢測分析部主營氧氮氫、擴散氫、X熒光、碳硫分析儀、激光光譜儀等理化檢測儀器設(shè)備。客戶遍布鋼鐵、檢測機構(gòu)、高??蒲性核碍h(huán)保、化工、地礦、鑄造、機械、食品,海關(guān)等行業(yè)。
             
              環(huán)境保護部主營民用領(lǐng)域空調(diào)水處理、雨水收集應(yīng)用、污水處理與中水回用、景觀水處理;市政污水處理廠的建設(shè)與運營管理、江河湖泊的水環(huán)境污染治理、海綿城市建設(shè)等市政工程;工業(yè)領(lǐng)域的汽車制造、電子電器、醫(yī)藥等不同行業(yè)中的工藝用水處理、污廢水處理、循環(huán)水處理等。
             
              我們擁有技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗豐富的服務(wù)團隊。我們秉承認真嚴謹、服務(wù)至上、誠信合作的原則,助客戶事業(yè)騰飛,與客戶共創(chuàng)價值。
             

            儀器

            產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 面議
            應(yīng)用領(lǐng)域 化工,石油,鋼鐵/金屬,航空航天,綜合

            一、產(chǎn)品介紹

               LNF Q220智能直讀斯派超分析式鐵譜儀遵循并滿足ASTM D7596標準,可實現(xiàn)對設(shè)備的磨損原因(智能磨粒識別及分類,即:智能鐵譜技術(shù))以及油液的污染程度(油液污染度,ISO、NAS污染度等級)進行快速定性定量分析。

            1、顆粒計數(shù)(即油液的污染程度)

              通過直接捕獲各種固體機械顆粒的形貌特征,自動計算磨粒尺寸及磨粒數(shù)量,按照ISO、NAS及主流污染度評價標準,自動計算油液的污染度等級。
            2、磨粒自動分類(即鐵譜分析功能,磨損溯源分析)
              自動將潤滑油中的磨粒按照設(shè)備的磨損原因進行自動分類為金屬磨粒與非金屬磨粒,并將磨粒分為切削磨損、接觸/滑動磨損、疲勞磨損等;非金屬磨粒主要分為纖維、氣泡、水滴等。智能磨粒識別技術(shù)是基于激光投影和人工智能識別技術(shù),記錄和識別磨損顆粒。當油樣進入系統(tǒng)后,穿過樣品池時,此時脈沖激光照射此樣品池,所得到的信號由4倍放大器放大之后,投影到CCD上,然后由一個高速照相機對其進行拍照,然后經(jīng)由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對其進行分析,從而得出該油樣的磨損顆粒計數(shù)以及形態(tài)的信息。

            二、智能直讀斯派超分析式鐵譜儀產(chǎn)品特點

            (一)磨粒智能識別與分類(智能鐵譜)
              磨粒智能識別與分類(智能鐵譜功能):利用洛克希德馬丁公司的軍用智能識別技術(shù),自動將顆粒分為:
              1、切削磨損:油液中存在硬質(zhì)顆粒;
              2、接觸磨損:油膜厚度減小;
              3、疲勞磨損:表面缺陷;
              4、纖維:劣質(zhì)濾芯或濾芯破損;
              5、非金屬:油膩、膠狀物、密封圈破損、外來顆粒。

             

             

            (二)磨粒分類功能(智能鐵譜分析)

              1、快速測定設(shè)備的磨損原因及磨損程度,無需經(jīng)驗豐富的分析師。
              2、切削磨損:硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損;
              3、接觸(滑動)磨損:油膜失效或過載;
              4、疲勞磨損:過載或材料微觀缺陷;
              5、非金屬:砂礫(半透明)
              6、纖維:污染;
              7、氣泡:脫氣處理不*;
              8、水珠:水污染


            (三)磨粒智能識別結(jié)果

            (四)磨粒趨勢分析



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