60㎡ 二手硫化鈉脫水尾氣冷凝器

碳鋼列管冷凝、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼 與不銹鋼混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器， 按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據(jù)用戶需要定制。

內(nèi)漏處的修理：

　　1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器 *外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。

　　2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。

　　3、配回補板：為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

　　4、焊內(nèi)漏點和回補板：

　　1)焊內(nèi)漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。

　　2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。

　　3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。

　　4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內(nèi),可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

　　5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內(nèi)層的回補板上焊1~2個。

　　6) *外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

　　7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。

60㎡ 二手硫化鈉脫水尾氣冷凝器

列管冷凝器在運轉(zhuǎn)過程中存在的最大疑問是構(gòu)成水垢和塵垢，并且因為其蒸騰汽化的作業(yè)機理，它比其他種類的列管冷凝器更易結(jié)垢。因而，關(guān)于列管冷凝器的保護保護，首要就會集在怎么處置列管冷凝器的結(jié)垢疑問。因為管子外表上的水不斷蒸騰易結(jié)列管冷凝器的作業(yè)環(huán)境在室外，且高溫濕潤，易于腐蝕，因而其上箱體和下箱體應保證滿足的鍍鋅厚度。因為管子外表上的水不斷蒸騰易結(jié)垢，而結(jié)垢將大大下降列管冷凝器的換熱功用，為此，能夠采納以下的辦法來處置列管冷凝器的結(jié)垢疑問。在往常的運轉(zhuǎn)中，要堅持設備管路的清洗，要常常做防止性檢測，完成列管冷凝器的保護與保護。

　　選用懸臂型列管冷凝器：主機在起停的過程中，因為列管冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，致使銅管發(fā)作彈性超直效應，因為銅材、垢質(zhì)膨脹系數(shù)不同很大，因而懸臂型列管冷凝器有主動脫垢的功用。在運轉(zhuǎn)過程中因為制冷劑在列管冷凝器中發(fā)作兩相變換發(fā)作高頻轟動，因而很難構(gòu)成結(jié)垢中心，致使水垢無法附著管壁；列管冷凝器制造時進行預膜防垢處置，可有用的阻礙塵垢晶體在銅管外表上附著；選用少數(shù)接連排水設備，將冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在必定范圍內(nèi)，有用的避免垢質(zhì)的分出；設置預冷器，使列管冷凝器管的外表蒸騰溫度在50℃以下，選用大水量，密集型布水器，保證列管冷凝器管外表時辰被水膜包覆，無干枯點。當換熱盤管的外表溫度低于50℃時，發(fā)作的垢質(zhì)疏松，易于沖刷，當其外表溫度高于50℃時，發(fā)作的垢質(zhì)堅固，難以鏟除。（5）設置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有用地防止列管冷凝器結(jié)垢。

列管冷凝器作為制冷、冶金和化工等職業(yè)的首要熱交換設備之一，使用非常遍及。而列管冷凝器作為一種新式節(jié)能省耗換熱設備，這些年更是得到了無窮的開展和廣泛的使用。

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