紡絲spinning又稱化學(xué)纖維成形。制造化學(xué)纖維的一道工序。將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細(xì)孔壓出形成化學(xué)纖維的過程。那么如何對其進(jìn)行檢測呢?我們一起來了解一下

　　紡絲測試范圍

　　靜電紡絲，濕法紡絲，熔融紡絲，紡絲棉，雪紡絲，化纖紡絲，丙綸紡絲，氨綸紡絲，復(fù)合紡絲等。

　　紡絲測試項目

　　纖維強(qiáng)力測試，DSC測試，表面張力測試，孔徑測試，纖維膜力學(xué)測試，耐遷移性測試，熔體強(qiáng)度測試，疵點測試，線密度測試，xrd測試，電鏡測試，凝聚粒子測試，卷繞測試，拉伸強(qiáng)度測試，回彈性測試，斷裂伸長率測試等。

　　紡絲測試標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 16602-2008腈綸短纖維和絲束

　　GB/T 17639-2008土工合成材料 長絲紡粘針刺非織造土工布

　　GB/T 21032-2007聚酰胺單絲

　　FZ/T 52041-2015聚乳酸短纖維

　　FZ/T 52044-2017聚酰胺酯短纖維

　　FZ/T 54042-2011導(dǎo)電滌綸牽伸絲

　　FZ/T 54055-2012縫紉線用錦綸66牽伸絲

　　FZ/T 54088-2016錦綸6全牽伸單絲

　　FZ/T 64033-2014紡粘熱軋法非織造布

　　化學(xué)纖維幾種常用的紡絲方法

　　熔體紡絲法

　　又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。

　　特點：熔體紡絲方法的主要特點是紡絲速度高(1000~7000m/min)，無需溶劑和沉淀劑及其回收、循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備簡單，工藝流程短，是一種經(jīng)濟(jì)、方便和效率高的成形方法。但噴絲頭孔數(shù)相對較少。

　　溶液紡絲法

　　溶液紡絲是將成纖高聚物溶解在某種溶劑中，制備成具有適宜濃度的紡絲溶液，再將該紡絲溶液從微細(xì)的小孔吐出進(jìn)入凝固浴或是熱氣體中，高聚物析出成固體絲條，經(jīng)拉伸——定型——洗滌——干燥等候處理過程便可得到成品纖維。

　　顯然，溶液紡絲生產(chǎn)過程比熔體紡絲要復(fù)雜，然而，對于某些尚未熔融便已發(fā)生分解的高聚物而言，就只能選擇該種紡絲成型技術(shù)，溶液紡絲又有濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲之分。

　　濕法紡絲

　　濕法紡絲簡稱濕紡。將聚合物溶于溶劑中，通過噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。適用于濕法紡絲的成纖聚合物，其分解溫度低于熔點或加熱時易變色，且能溶解在適當(dāng)溶劑中。聚丙烯腈纖維、、纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種采用濕法紡絲生產(chǎn)。濕法紡絲得到纖維截面大多呈非圓形，且有較明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用而造成的。

　　特點：濕法紡絲的速度較低，而噴絲板的孔數(shù)較熔體紡絲多，工藝流程復(fù)雜，投次大、生產(chǎn)成本較高。一般在短纖維生產(chǎn)時，可采用多孔噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生產(chǎn)能力，從而彌補(bǔ)紡絲速度低的缺陷。

紡絲表面張力測試

紡絲表面張力測試