Thermo賽默飛瞬時(shí)多功能凸度儀凸度測(cè)量

厚度凸度 輪廓 凸度 楔形 寬度

溫度凸度曲線 平直度 帶鋼單向皺紋

熱軋帶鋼 熱軋鋁板帶

在熱軋精軋出口瞬時(shí)測(cè)量中心線和橫截面厚度、溫度、凸度、寬度、邊降及板型。得益于豐富的過(guò)程控制數(shù)據(jù)資源，軋機(jī)的操作規(guī)范得到改進(jìn)，其產(chǎn)量和成品率也因此提高。

節(jié)省原材料

厚薄不均和超差的產(chǎn)品將被降級(jí)，甚至整卷報(bào)廢。高速精準(zhǔn)的尺寸測(cè)量可以對(duì)厚度超差的當(dāng)前卷進(jìn)行及時(shí)修正，從而節(jié)省原材料并優(yōu)化軋制工藝。

正常運(yùn)行時(shí)間的重要性

為滿足生產(chǎn)需求，儀器需要具備持久的正常運(yùn)行時(shí)間，其檢修停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在每年少數(shù)幾天 SIPRO 的傳感器工作穩(wěn)定可靠。它內(nèi)置充分的冗余性且，可完好保存測(cè)量值，以備不時(shí)之需。

抵御惡劣環(huán)境

SIPRO 的設(shè)計(jì)使其持久耐用，構(gòu)建材料為堅(jiān)固的不銹鋼C型架。所有朝向板帶的表面都裝有水冷套，可保護(hù)探頭等內(nèi)部組件，使其免受熱軋環(huán)境下高溫、蒸汽和其他惡劣條件的影響。

Thermo賽默飛瞬時(shí)多功能凸度儀產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 合金補(bǔ)償

• 橫截面分辨率達(dá) 5mm

• 快速中心線厚度輸出通道（ 用于自動(dòng)厚度控制AGC）

• 精確的寬度測(cè)量

• 溫度凸度曲線數(shù)據(jù)

• 全長(zhǎng)輪廓

• 板帶位置

• 可選板帶平直度

優(yōu)勢(shì)

• 節(jié)省原材料

• 減少?gòu)U料

• 對(duì)當(dāng)前卷的凸度控制

• 質(zhì)量保證

• 工藝優(yōu)化

SIPRO 展現(xiàn)了非接觸式全板帶測(cè)量。雖然它主要用于生產(chǎn)熱軋帶鋼的軋機(jī)，但也可用于有色金屬的相關(guān)應(yīng)用。SIPRO 擁有精準(zhǔn)的橫截面測(cè)量和快速的采集時(shí)間，十分適用于自動(dòng)凸度、平直度控制系統(tǒng)、質(zhì)流計(jì)算和其他控制系統(tǒng)。

平直度測(cè)量

SIPRO 提供了最高分辨率的板帶橫截面測(cè)量，任何其它在線熱軋凸度儀都無(wú)法與之相提并論?；谠摳叻直媛实乃惴ǎ瑢?duì)板帶橫向和縱向的平直度進(jìn)行測(cè)量。

卷內(nèi)控制

通過(guò)每5 毫秒一次立體、凸度測(cè)量，高級(jí)凸度控制軟件可以在同一卷內(nèi)實(shí)時(shí)修正各種誤差。這樣，軋機(jī)的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和總收益率均得以提高。

品質(zhì) = 高收益

精度和可靠性的背后蘊(yùn)含著SIPRO 令人折服的測(cè)量技術(shù)。高速和高分辨率測(cè)量確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而產(chǎn)品的質(zhì)量又確保了您的收益。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

系統(tǒng)性能

SIPRO 系統(tǒng)是為對(duì)產(chǎn)品全長(zhǎng)進(jìn)行分析而設(shè)計(jì)的，它能提供包括板帶邊緣位置、橫截面厚度和溫度曲線在內(nèi)的描繪。它安裝位置靠近軋機(jī)的末機(jī)架，通過(guò)彎輥或者串輥來(lái)動(dòng)態(tài)控制橫截面的厚度。

傳送給AGC 的信號(hào)是這樣得到的：首先，系統(tǒng)先計(jì)算出板帶的實(shí)際中心位置（相對(duì)于多功能儀），然后取得這一中心點(diǎn)的實(shí)際板厚，最后把這一厚度相對(duì)于目標(biāo)厚度的偏差值作為厚差信號(hào)傳送給AGC。通過(guò)將眾多探頭信號(hào)自動(dòng)組合成低噪聲、快速響應(yīng)的AGC 輸出，其性能可與獨(dú)立的測(cè)厚儀媲美。寬度測(cè)量與板帶橫截面厚度測(cè)量同時(shí)進(jìn)行，與其他凸度儀不同的是，SIPRO 的寬度測(cè)量可以直接與橫截面厚度測(cè)量相關(guān)聯(lián)，從而不受板帶傾斜或跳動(dòng)的影響。每秒鐘執(zhí)行 40 次橫截面溫度測(cè)量，其標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量精準(zhǔn)度為 ±5℃ (±9 ℉ )。

楔形、凸度、邊降和板帶的位置（相對(duì)于輥道）每隔 100 ms計(jì)算并顯示一次。當(dāng)出現(xiàn)厚度、單向皺紋等超差時(shí)，輸出結(jié)果可以及時(shí)警告操作員和軋機(jī)計(jì)算機(jī)。設(shè)備的一大特點(diǎn)是其內(nèi)置于 X 射線源和探測(cè)系統(tǒng)的冗余性。當(dāng)一個(gè)射線源或者多個(gè)探頭發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)仍能繼續(xù)運(yùn)行。如果有探頭出現(xiàn)故障, 它會(huì)被自動(dòng)查出并將其從凸度和厚度（AGC）輸出中排除。此外，因灰塵堆積和漂移效應(yīng)等導(dǎo)致的測(cè)量誤差會(huì)被標(biāo)準(zhǔn)化所抵消，該標(biāo)準(zhǔn)化在每卷產(chǎn)品結(jié)束后自動(dòng)執(zhí)行。

診斷

系統(tǒng)軟件內(nèi)包含一個(gè)周密的診斷程序，該程序可通過(guò)調(diào)制解調(diào)器撥號(hào)或因特網(wǎng)遠(yuǎn)程登錄（如果客戶的防火墻允許外網(wǎng)連接）。

所有數(shù)字量和模擬量輸入輸出值可通過(guò)內(nèi)置的維護(hù)頁(yè)面進(jìn)行操作和監(jiān)控。如果輸入值超出預(yù)設(shè)界限或出現(xiàn)意外情況則會(huì)發(fā)出警報(bào)。在另一個(gè)單獨(dú)的頁(yè)面上可實(shí)現(xiàn)對(duì) X 射線源、高溫計(jì)和探頭陣列的監(jiān)控?？梢员O(jiān)控并記錄網(wǎng)絡(luò)和串口的數(shù)據(jù)鏈接，以備分析。

此外，周密的測(cè)量診斷設(shè)備可在線記錄所有信號(hào)、參考樣片測(cè)量值、中間計(jì)算狀態(tài)和最終測(cè)量結(jié)果。任何上述數(shù)據(jù)都可導(dǎo)入Excel™，讓最終用戶創(chuàng)建和呈現(xiàn)個(gè)性化報(bào)表，實(shí)現(xiàn)對(duì)任何故障的迅速識(shí)別。