MF-V9 是一種模塊化玻璃千噸級連續(xù)流反應(yīng)器，用于工藝開發(fā)、中試和全面生產(chǎn)。 MF-V9 流動反應(yīng)器模塊由高硼硅玻璃制成，具有集成的熱交換，可為具有挑戰(zhàn)性的大規(guī)?；瘜W應(yīng)用提供良好的化學兼容性和過程控制。采用標準管接頭，可與泵和恒溫器一起使用，根據(jù)要求提供成套生產(chǎn)系統(tǒng)。MF-V9 工業(yè)級微通道反應(yīng)器適用于危險處理條件下的化學挑戰(zhàn)性反應(yīng)，例如快速、高度放熱的反應(yīng)、與腐蝕性介質(zhì)的反應(yīng)、使用不穩(wěn)定中間體的反應(yīng)或在批量條件下無法進行的危險反應(yīng)。

MF-V9(S)千噸級玻璃微反應(yīng)器是在MF-V6(S）小試級玻璃微反應(yīng)器基礎(chǔ)上無放大結(jié)構(gòu)的產(chǎn)能升級。相比于MF-V6(S),MF-V9(S)并沒有將前者單元混合結(jié)構(gòu)等比例放大，而是通過8線程并聯(lián)的方式將MF-V6(S)的單元混合結(jié)構(gòu)無放大的轉(zhuǎn)移，通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設(shè)計，實現(xiàn)了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應(yīng)在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應(yīng)的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱效率好，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。

一、千噸級連續(xù)流反應(yīng)器主要特征：

可視化，便于觀察反應(yīng)過程（發(fā)現(xiàn)問題或工藝缺陷，利于改進）。

提供集成的多層玻璃結(jié)構(gòu)，用于混合，反應(yīng)和傳熱。

良好的傳熱、傳質(zhì)性能，每片多個靜態(tài)混合單元結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效混合。

自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應(yīng)器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應(yīng)。高度靈活的模塊化設(shè)計保證能適應(yīng)各種工藝過程的要求。→A+B=C（一步串聯(lián)）  A+B=C+Q=D（多步串聯(lián)） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯(lián)+串聯(lián)）。

可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率。

適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應(yīng)。

適用于各種液液快速反應(yīng)、強放熱反、危險反應(yīng)及需要良好混合條件的化學合成反應(yīng)。

可用于光催化和紫外線誘導的反應(yīng)。

二、技術(shù)參數(shù)：

MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

三、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器已經(jīng)成功實現(xiàn)的工藝案例：

乙二醇與丙烯腈邁克加成反應(yīng)

苯乙酮硝化反應(yīng)

納米顆粒脂質(zhì)體制備

四、MF-V9(S)千噸級高通量玻璃微通道反應(yīng)器溫差注意事項：

1、當環(huán)境溫度為室溫時，請在70℃ 范圍內(nèi)使用，如果需要70℃以上的溫度作業(yè)，請在反應(yīng)器的外部安裝上防護罩、隔熱棉，保證環(huán)境溫度與反應(yīng)器的溫度差低于50k。

2、當環(huán)境溫度為高溫時，無需安裝隔熱罩便可以進行作業(yè)，因為反應(yīng)器溫度與環(huán)境溫度一致，不存在溫差。（例如微波、烘箱等加熱方式）。

3、無論環(huán)境溫度如何，進物料、進介質(zhì)都需控制溫差在50 k以內(nèi)。

固體進料時，請注意固體顆粒直徑應(yīng)小于50μm，且試劑固含量應(yīng)當小于5%，否則可能會堵塞微反應(yīng)器。反應(yīng)過程中容易產(chǎn)生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應(yīng)器中進行，如叔丁基鋰類的反應(yīng)；同時，嚴禁任何形式的反應(yīng)器內(nèi)部物料凍結(jié)（如水結(jié)冰）。