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            MU系列 大尺寸陶瓷3D打印機(jī)

            參考價(jià) 499999
            訂貨量 ≥1
            具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
            • 公司名稱 佛山市光壘智能制造有限公司
            • 品牌 光壘智造
            • 型號(hào) MU系列
            • 產(chǎn)地 佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)興業(yè)路200號(hào)
            • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
            • 更新時(shí)間 2024/10/24 10:57:07
            • 訪問次數(shù) 82

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            佛山市光壘智能制造有限公司成立于2017年、坐落在有陶藝之鄉(xiāng)之稱且人文氣息濃厚的佛山南海獅山大學(xué)城,光壘是一家從事3D陶瓷打印設(shè)備、光敏材料及陶瓷漿料研發(fā)和銷售的高科技公司;在依托中山大學(xué)、北京化工大學(xué)等高校的技術(shù)和人才的優(yōu)勢(shì)下,我們擁有一支由留學(xué)人員、院士、教授、副教授以及博士、碩士等構(gòu)成的高水平研發(fā)團(tuán)隊(duì),其中,博士、碩士學(xué)位的員工占公司員工總數(shù)的60%。

            光壘智造理念—“3C(China,Ceramic,Creative)”,China為中國(guó)或陶瓷,意為傳承;Ceramic為陶瓷,意為所往;Creative為創(chuàng)造,意為智慧。

            光壘人專注核心光機(jī)組件自主開發(fā),具有一支UV-LED紫外光源設(shè)計(jì)開發(fā)、光學(xué)成像&非成像設(shè)計(jì)加工、電路及控制的研發(fā)團(tuán)隊(duì),能根據(jù)產(chǎn)品的需求隨時(shí)開發(fā)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)依次在近紫外(365-405nm)LED芯片技術(shù)、非成像光源設(shè)計(jì)、近紫外微顯示芯片開發(fā)等方向取得重要成果。

            光壘的核心技術(shù),采用矩陣DLP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大幅面打印技術(shù),結(jié)合硬件自適應(yīng)調(diào)光技術(shù)和軟件校正算法,使DLP 3D打印擺脫幅面的限制,想打多大就打多大。其中光壘研制開發(fā)的雙4K DLP紫外光固化陶瓷3D打印設(shè)備完成組裝調(diào)試,超高分辨率帶來的超高打印精度,讓工業(yè)級(jí)超大尺寸陶瓷件在短時(shí)間完成制作,同時(shí)基于光壘的Matrix-DLP 3D打印陶瓷技術(shù),已廣泛應(yīng)用于光壘各型號(hào)陶瓷打印設(shè)備,可接受1米以上高精打印幅面的定制化。光壘擁有光敏材料開發(fā)方面的專門研發(fā)團(tuán)隊(duì),近二十年來主要從事光聚合、新型功能材料的設(shè)計(jì)合成及有機(jī)光化學(xué),在陶瓷不流動(dòng)漿料、水性樹脂、薄層黏稠漿料的調(diào)控和燒結(jié)收縮靈活掌握方面擁有自主技術(shù)。




            陶瓷3D打印設(shè)備,陶瓷材料,陶瓷燒結(jié),陶瓷3D打印整體解決方案

            應(yīng)用領(lǐng)域 化工,石油,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件

                 該系列產(chǎn)品為大尺寸陶瓷3D打印機(jī),通過選擇搭載不同數(shù)量的矩陣光機(jī)可滿足多種打印幅面需求。采用光機(jī)正置、成型平臺(tái)下沉的打印方式,雙刮刀鋪料,雙料缸供料,設(shè)備軟件自主研發(fā),參數(shù)開源,操作者可根據(jù)自身需求調(diào)整設(shè)置不同打印參數(shù)。

            設(shè)備由紫外投影模塊、刮刀運(yùn)動(dòng)模塊、料缸與平臺(tái)升降模塊、進(jìn)料及出料模塊、軟件 及控制模塊、機(jī)架等部件組成。該設(shè)備提供了一種全新的陶瓷 3D 打印陶瓷成型工藝。首先 將要打印的模型文件導(dǎo)入到控制系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)對(duì)模型進(jìn)行加支撐和切片處理,然后在料 缸的升降平臺(tái)上壓出一定量的材料,接著在升降平臺(tái)下降單位高度時(shí),使用雙刮刀系統(tǒng)將平 臺(tái)上的材料刮平,刮平后光機(jī)系統(tǒng)在材料表面上投影出對(duì)應(yīng)形狀的模型切片圖形的紫外光, 材料固化后,平臺(tái)繼續(xù)下降并刮平材料,固化材料,逐層疊加,形成三維陶瓷胚體。在 打印完成后,材料回收系統(tǒng)開始工作,回收料缸中未固化的材料,然后收起光機(jī)模塊和升降 平臺(tái)即可取出對(duì)應(yīng)的陶瓷胚體,將陶瓷胚體進(jìn)行后續(xù)清洗、二次固化、打磨、燒結(jié)等步驟即 可得到所需的陶瓷模型。





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