雙組份環(huán)氧酚醛面漆 管道內(nèi)壁防腐白色漆環(huán)氧云鐵中間漆主要起阻隔作用，增加腐蝕介質(zhì)（水汽、氧氣、化學(xué)腐蝕物質(zhì)等）達(dá)到底材的難度，因?yàn)橛推嵬繉幼鳛榉栏繉樱⒉皇欠忾]的，經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無(wú)數(shù)的細(xì)小微孔，中間漆涂刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護(hù)底材不發(fā)生氧化反應(yīng)的作用，同時(shí)延長(zhǎng)底漆的老化時(shí)間，延長(zhǎng)底漆壽命，增加中間漆厚度可加強(qiáng)防腐效果且降低成本。另外，中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點(diǎn)以上3℃，大氣相對(duì)濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃。涂裝氣溫10℃-35℃。氣溫低于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜在室外進(jìn)行施工。
施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，涂層養(yǎng)護(hù)期為10天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊敲打和施焊。

雙組份環(huán)氧酚醛面漆 管道內(nèi)壁防腐白色漆無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹(shù)酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高，膜厚高達(dá)1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學(xué)性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能，具有的耐電氣擊穿強(qiáng)度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設(shè)備、廠礦鋼結(jié)構(gòu)、大型煤氣柜、自來(lái)水鋼制管道內(nèi)壁等度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級(jí)，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

備    注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的變 小 而 增 加

VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹(shù)脂基體受到腐蝕，基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等情況，導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來(lái)減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹(shù)脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因?yàn)閂EGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。