化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>分離設(shè)備>蒸餾>BY-JLT-22 實(shí)驗(yàn)分子蒸餾塔 實(shí)驗(yàn)精餾塔 玻璃精餾裝置
BY-JLT-22 實(shí)驗(yàn)分子蒸餾塔 實(shí)驗(yàn)精餾塔 玻璃精餾裝置
| 參考價(jià) | ￥ 21800 |
| 訂貨量 | ≥1套 |
- 公司名稱 天津北洋勵(lì)興科技有限公司
- 品牌 北洋勵(lì)興
- 型號(hào) BY-JLT-22
- 產(chǎn)地 天津
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/3/26 17:07:50
- 訪問(wèn)次數(shù) 55
實(shí)驗(yàn)玻璃精餾塔高真空精餾儀器裝置實(shí)驗(yàn)玻璃填料塔實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)精餾塔實(shí)驗(yàn)室填料塔裝置
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| 材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼，哈氏合金等 | 操作壓強(qiáng) | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 蒸餾塔設(shè)備 | 塔徑 | 20ml-100mlmm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 精餾釜 | 500ml-20000ml |
| 塔高 | 300mm-2000mm | 填料 | 波紋填料塔，絲網(wǎng)填料塔 |
| 加熱方式 | 電加熱套，導(dǎo)熱油，加熱循環(huán)機(jī)等 | 保溫方式 | 鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套 |
| 裝置類型 | 連續(xù)精餾塔，常壓精餾塔 | 回流比 | 1:99 99:1 |
| 適用于 | 各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離 |
實(shí)驗(yàn)分子蒸餾塔 實(shí)驗(yàn)精餾塔 玻璃精餾裝置
分子蒸餾塔技術(shù)解析與應(yīng)用指南
分子蒸餾（Molecular Distillation）是一種在高真空（0.001~1 Pa）條件下，利用物質(zhì)分子平均自由程差異實(shí)現(xiàn)分離的精密蒸餾技術(shù)，適用于高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)的純化（如油脂、維生素、精油、藥物等）。分子蒸餾塔是其核心設(shè)備，以下是詳細(xì)解析：
1. 分子蒸餾塔的工作原理
核心原理
分子自由程差異：在高真空下，物料分子從蒸發(fā)面逸出后，因氣體分子密度極低，輕組分分子可直達(dá)冷凝面，而重組分分子因自由程短無(wú)法到達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)分離。
低溫高效：操作溫度遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)（通常低50~100℃），避免熱分解。
工作流程
進(jìn)料預(yù)熱：物料通過(guò)進(jìn)料泵均勻鋪展成薄膜（旋轉(zhuǎn)刮膜或離心成膜）。
蒸發(fā)分離：在加熱面上，輕組分分子蒸發(fā)并飛向冷凝器。
冷凝收集：輕組分冷凝為餾出物，重組分殘留至塔底排出。
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與類型
（1）主要組件
| 部件 | 功能 |
|---|---|
| 蒸發(fā)器 | 加熱物料形成薄膜（刮膜式/離心式），核心為高精度加熱面（材質(zhì)：316L、鈦合金）。 |
| 冷凝器 | 直接面對(duì)蒸發(fā)面，快速冷凝輕組分（需低溫冷卻介質(zhì)如液氮或冷凍水）。 |
| 真空系統(tǒng) | 多級(jí)組合（機(jī)械泵+擴(kuò)散泵/分子泵），維持0.001~1 Pa超高真空。 |
| 刮膜系統(tǒng) | 旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，避免局部過(guò)熱（轉(zhuǎn)速可調(diào)，通常100-600 rpm）。 |
| 控制系統(tǒng) | 集成溫度、壓力、進(jìn)料速度的自動(dòng)化調(diào)節(jié)（PLC或DCS）。 |
（2）常見(jiàn)類型
| 類型 | 特點(diǎn) | 適用場(chǎng)景 |
|---|---|---|
| 刮膜式分子蒸餾塔 | 處理高黏度物料，成膜均勻；易維護(hù)但傳熱效率較低。 | 魚(yú)油EPA/DHA提取、聚合物脫溶劑。 |
| 離心式分子蒸餾塔 | 離心力成膜，分離效率高；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合低黏度物料。 | 維生素E純化、精油脫色。 |
| 短程蒸餾塔 | 蒸發(fā)面與冷凝面間距極短（<10 cm），適合高沸點(diǎn)物質(zhì)。 | 硅油、樹(shù)脂單體分離。 |
3. 關(guān)鍵工藝參數(shù)
| 參數(shù) | 典型范圍 | 影響 | 優(yōu)化方向 |
|---|---|---|---|
| 操作壓力 | 0.001~1 Pa | 壓力越低，分離效率越高但能耗增加。 | 平衡分離需求與成本。 |
| 蒸發(fā)溫度 | 50~300℃ | 熱敏性物質(zhì)需低溫（如維生素E≤200℃）。 | 逐步升溫避免分解。 |
| 進(jìn)料速率 | 1-20 L/h | 過(guò)快導(dǎo)致成膜不均，過(guò)慢降低產(chǎn)能。 | 根據(jù)物料黏度調(diào)整。 |
| 刮膜轉(zhuǎn)速 | 100-600 rpm | 轉(zhuǎn)速高則薄膜薄，傳熱好但可能剪切降解。 | 高黏度物料用低速。 |
4. 應(yīng)用領(lǐng)域
醫(yī)藥/保健品：維生素A/E/K、魚(yú)油Omega-3、中藥精油純化。
化工材料：高分子單體（如PLA）、硅油、蠟類精制。
環(huán)保：廢油再生（回收基礎(chǔ)油）。
實(shí)驗(yàn)分子蒸餾塔 實(shí)驗(yàn)精餾塔 玻璃精餾裝置
5. 選型與維護(hù)要點(diǎn)
（1）選型建議
處理量：實(shí)驗(yàn)室級(jí)（0.5-5 L/h）選刮膜式；量產(chǎn)（>50 L/h）選離心式。
材質(zhì)：腐蝕性物料（如含氯化合物）需鈦合金或哈氏合金。
真空系統(tǒng)：要求極限真空≤0.01 Pa時(shí)，需分子泵+機(jī)械泵組合。
（2）常見(jiàn)問(wèn)題與解決
問(wèn)題1：分離效率低
原因：真空度不足或蒸發(fā)溫度過(guò)高。
方案：檢漏并升級(jí)真空泵，降低加熱溫度。問(wèn)題2：物料碳化
原因：局部過(guò)熱或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
方案：提高刮膜轉(zhuǎn)速，優(yōu)化進(jìn)料分布。問(wèn)題3：冷凝器堵塞
原因：輕組分冷凝溫度設(shè)置過(guò)低。
方案：調(diào)整冷凝介質(zhì)溫度（如-20℃→0℃）。
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