低溫冷卻液循環(huán)泵不制冷原因及解決方案

一、制冷系統(tǒng)核心問題?

冷卻液流量不足?

水泵故障、管道堵塞或閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)可能導(dǎo)致流量不足，直接影響散熱效率?。

解決?：清理管道堵塞物，檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整流量閥門至合理開度?。

制冷劑泄漏或不足?

制冷劑泄漏（如R23）會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低，壓縮機(jī)排氣/吸氣壓力異常，表現(xiàn)為排氣管溫度偏低?。

解決?：用檢漏儀定位泄漏點(diǎn)，更換密封件或焊接修復(fù)后補(bǔ)充制冷劑?。

冷凝器散熱不良?

冷凝器表面積塵、散熱片堵塞或風(fēng)扇故障，導(dǎo)致熱量無法有效散出?。

解決?：用軟毛刷或高壓空氣清潔冷凝器，檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)?。

二、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)問題?

壓縮機(jī)故障?

壓縮機(jī)電源異常（如電壓不穩(wěn)、線路老化）、控制電路故障或機(jī)械部件損壞，可能導(dǎo)致無法啟動或制冷效率下降?。

解決?：檢查電源線路及接地狀態(tài)，測量壓縮機(jī)運(yùn)行電流，必要時(shí)更換損壞部件?。

控制系統(tǒng)異常?

溫控傳感器失靈、電路板故障或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如溫度閾值超限）可能中斷制冷指令?。

解決?：校準(zhǔn)傳感器，更換故障電路板或重置控制系統(tǒng)參數(shù)?。

長期未維護(hù)?

未定期更換干燥劑、清潔水垢或潤滑軸承，導(dǎo)致部件老化或堵塞?。

解決?：每季度清洗水槽、更換濾芯，每年深度保養(yǎng)壓縮機(jī)及循環(huán)管路?。

三、外部環(huán)境與操作因素?

設(shè)備選型不當(dāng)?

泵的制冷功率與負(fù)載需求不匹配（如容量過?。?，導(dǎo)致超負(fù)荷運(yùn)行后無法降溫?。

解決?：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇更大制冷量的設(shè)備，遵循“選大不選小”原則?。

環(huán)境條件惡劣?

設(shè)備放置環(huán)境溫度過高（＞30℃）或通風(fēng)不良，影響散熱效果?。

解決?：調(diào)整設(shè)備位置至陰涼通風(fēng)區(qū)域，必要時(shí)加裝外部散熱裝置?。

操作不當(dāng)?

實(shí)驗(yàn)物料初始溫度過高或負(fù)荷過大，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)短時(shí)超載?。

解決?：預(yù)處理高溫樣品至接近目標(biāo)溫度后再放入，分批處理大負(fù)荷實(shí)驗(yàn)?。

故障排查流程建議?

初步檢查?：確認(rèn)電源、接地狀態(tài)及設(shè)備擺放環(huán)境?。

系統(tǒng)診斷?：依次排查冷卻液流量→冷凝器散熱→壓縮機(jī)運(yùn)行→制冷劑壓力?。

專業(yè)介入?：涉及制冷劑補(bǔ)充、壓縮機(jī)維修等操作時(shí)，聯(lián)系專業(yè)人員處理?。

通過針對性排查與規(guī)范維護(hù)，可有效解決90%以上的制冷失效問題，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行?。

技術(shù)參數(shù)：

要特征：

1、低溫冷卻循環(huán)泵CNDL-1010低溫反應(yīng)槽大容量開口浴槽和外循環(huán)一體，即可以作為冷凍槽，又能對外提供冷卻液。

2、溫度數(shù)字設(shè)定和顯示，操作簡單。

3、制冷壓縮機(jī)等關(guān)鍵部件采用美、德、法*牌，高可靠性、高效率。

4、低溫冷卻循環(huán)泵CNDL-1010低溫反應(yīng)槽循環(huán)系統(tǒng)采用ANSI304、316和高分子防腐材料，可防銹、防腐蝕、防低溫液體污染。

5、智能系統(tǒng)可修正溫度測量值偏差，數(shù)顯分辨率達(dá)到0.1℃，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇0.01℃或者更高精度的0.001℃

6、低溫冷卻液循環(huán)泵有內(nèi)外循環(huán)作用，循環(huán)泵可以把槽內(nèi)介質(zhì)外引,建立第二恒溫場，起到實(shí)驗(yàn)容器降溫或恒溫作用。