ATOS 5 for Airfoil 三維掃描儀創(chuàng)新技術(shù)

優(yōu)化的工作距離

精確掃描零件極小細(xì)節(jié)，提供超高資料品質(zhì)

高穩(wěn)定性

自動化高速掃描

軟件功能

高效輔助葉片截面檢測

蔡司GOM ATOS 5 for Airfoil精密三維掃描儀 特性

捕捉零件極小細(xì)節(jié)，提供高精度測量資料

新一代 gom ATOS 5 for Airfoil 藍(lán)光三維掃描儀 測量頭，為滿足航太的葉片檢測需求而研發(fā)，其工作距離短，

能復(fù)蓋的最小測量面積為100×70 mm2，其在短時間內(nèi)能攝取零件極小細(xì)節(jié)的高精度三維測量資料。

GOM 高速掃描技術(shù)

ATOS 5 for Airfoil 藍(lán)光掃描儀優(yōu)化后更適合小面積測量范圍的工作距離，同時擁有較高的系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，

為手動化和自動化應(yīng)用提供更高精度的測量資料。

從風(fēng)機(jī)葉片、渦輪葉片、葉盤及滾筒、導(dǎo)向葉片（NGVs、OGVs、IGVs）到動力傳動系統(tǒng)，
通過全場三維測量資料，ATOS 5 for Airfoil 藍(lán)光三維掃描儀能夠提供完整可靠的生產(chǎn)品質(zhì)，揭露零件的隱藏問題，

從而提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)，加速后期的維護(hù)和維修過程。

GOM 高數(shù)據(jù)質(zhì)量提升檢驗效率

加快檢測制程

GOM ATOS 5 for Airfoil 3D掃描儀可測量產(chǎn)品以及檢測出產(chǎn)品維護(hù)修整所需的高精度細(xì)節(jié)資料，并顯著縮短測量的時長?？焖俚臏y量速度是ATOS 5 for Airfoil的很大優(yōu)勢，其單次掃描時間最短可至0.2秒，完成整個葉盤三維掃描，僅需花費(fèi)1小時；而風(fēng)機(jī)葉片的整體三維掃描，20分鐘內(nèi)即可完成。

獲取最佳質(zhì)量的數(shù)據(jù)

GOM ATOS 5 for Airfoil 3D掃描儀提供全域的高精度資料，用于實現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片、渦輪葉片、葉盤和導(dǎo)向葉片（NGVs、OGVs、IGVs）的全部製程和品質(zhì)控制。測量精度和零件邊緣的高解析度，在渦輪葉片測量中尤其重要，該測量頭獲取的高品質(zhì)資料，可充分滿足工業(yè)應(yīng)用之所需。

蔡司GOM ATOS 5 for Airfoil精密三維掃描儀葉片檢測功能

GOM 軟件提供全套完整的葉片檢測功能。檢測原則包括標(biāo)準(zhǔn)檢測原則和自訂檢測原則，用于滿足不同工作標(biāo)準(zhǔn)和葉片類型。

用戶可使用自訂檢測原則(UDIP)，建立高效、快速、標(biāo)準(zhǔn)化的葉片截面檢測流程。

表面比較

GOM軟件能顯示實體與CAD或主網(wǎng)格之間的表面偏差。表面比較通常用于新品研發(fā)階段及零件生產(chǎn)過程中的問題檢測。在GOM軟件中，透過多次與CAD的最佳擬合或RPS對齊，可對零件表面進(jìn)行比較。此強(qiáng)大的功能，可顯示傳統(tǒng)檢測方法無法提供的產(chǎn)品細(xì)節(jié)。

邊緣點和邊緣圓

GOM軟件提供邊緣點創(chuàng)建這標(biāo)準(zhǔn)檢測功能，邊緣點以葉片前緣或后緣上的中弧線穿透點，以及葉片進(jìn)氣邊和出氣邊創(chuàng)建。軟件專業(yè)參數(shù)允許沿中弧線移動邊緣點。邊緣圓也由軟體自動生成，并在葉片前緣或后緣生成元素。

厚度檢測

葉片的厚度檢測是軟件的另一個標(biāo)準(zhǔn)功能。系統(tǒng)在跳出的對話方塊中顯示一個參考距離值，并在該參考距離處檢測邊緣厚度。軟件還支援沿中弧線偏置任一個參考距離并在該處檢測邊緣厚度。傳統(tǒng)的厚度檢測僅能透過圖紙上的預(yù)定義呈現(xiàn)。此外，軟件還可根據(jù)葉盆和葉背之間的最大距離或最大內(nèi)接圓得出最大葉片厚度值。

形狀及位置檢測

GOM軟件可靈活評估葉片形狀及位置，以滿足終端使用者需求。實際截面資料評估可透過Chebyshev、Gaussian或最佳公差擬合進(jìn)行比較。此外該軟件能夠比較不同葉片截面區(qū)域間的公差結(jié)果。

ATOS 5 -GOM 藍(lán)光三維掃描儀系列