鑄造閥體用ZG15Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件
參考價(jià) | ¥ 16.86 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟(jì)寧國(guó)弘機(jī)械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/4/14 11:02:22
- 訪問次數(shù) 23
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,鋼鐵/金屬,汽車及零部件 |
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鑄造閥體用ZG15Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件在石油化工、電力、船舶及核工業(yè)等領(lǐng)域,閥體作為流體控制系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,需長(zhǎng)期承受高壓、高溫、腐蝕性介質(zhì)等復(fù)雜工況。傳統(tǒng)碳鋼或普通不銹鋼鑄件難以滿足的性能要求,而ZG15Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件憑借其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性及工藝適應(yīng)性,成為鑄造閥體的理想選擇。
一、ZG15Cr13材料特性解析
ZG15Cr13屬于馬氏體不銹鋼鑄件,其化學(xué)成分與力學(xué)性能設(shè)計(jì)兼顧了強(qiáng)度與耐腐蝕性:
1. 化學(xué)成分:碳含量約0.15%,鉻含量13%左右,輔以微量錳、硅等元素。高鉻含量形成致密氧化膜(Cr?O?),顯著提升耐腐蝕性;碳元素則通過調(diào)控馬氏體相變強(qiáng)化基體。
2. 力學(xué)性能:經(jīng)熱處理后,抗拉強(qiáng)度可達(dá)≥750 MPa,屈服強(qiáng)度≥550 MPa,延伸率≥12%,硬度為HB 200-250。其強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通奧氏體不銹鋼(如304/316),適用于高應(yīng)力工況。
3. 耐蝕性:在常溫下對(duì)弱酸、鹽霧及海水環(huán)境具有良好耐受性,尤其適用于含硫化氫的油氣介質(zhì)。但在強(qiáng)酸或高溫氯離子環(huán)境中需配合表面處理或涂層防護(hù)。
鑄造閥體用ZG15Cr13高強(qiáng)度不銹鋼鑄件
二、關(guān)鍵制造工藝與技術(shù)要點(diǎn)
ZG15Cr13閥體鑄件的性能高度依賴精密鑄造工藝與熱處理控制,核心步驟包括:
1. 精密鑄造工藝
- 熔煉與澆注:采用中頻感應(yīng)爐熔煉,嚴(yán)格控碳防脫鉻,澆注溫度控制在1550-1600℃以降低縮孔傾向。
- 成型技術(shù):以熔模鑄造或樹脂砂型為主,確保閥體流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和尺寸精度(CT7-CT8級(jí))。
2. 熱處理強(qiáng)化
- 淬火+回火:1030-1080℃油淬形成馬氏體基體,隨后600-700℃回火,析出碳化物強(qiáng)化相,平衡硬度與韌性。
- 金相控制:通過掃描電鏡(SEM)監(jiān)測(cè)回火索氏體比例,避免未溶鐵素體或碳化物偏聚導(dǎo)致的脆性。
3. 無損檢測(cè)與后處理
- 缺陷檢測(cè):X射線探傷(RT)與超聲波檢測(cè)(UT)結(jié)合,確保鑄件內(nèi)部無縮松、裂紋等缺陷。
- 表面強(qiáng)化:對(duì)密封面進(jìn)行氮化或激光熔覆處理,提升耐磨性和密封壽命。
三、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與行業(yè)案例
ZG15Cr13鑄件在以下場(chǎng)景中展現(xiàn)突出優(yōu)勢(shì):
1. 石油天然氣領(lǐng)域:用于井口閥門、節(jié)流閥,耐受含H?S/CO?的酸性介質(zhì)腐蝕,服役壽命較碳鋼閥體提升3倍以上。
2. 火電與核電系統(tǒng):制造主蒸汽閥門、安全閥,在540℃以下高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定性能。
3. 船舶海水管路:替代銅合金閥體,降低維護(hù)成本,避免生物污損。
典型案例:某深海鉆井平臺(tái)閘閥采用ZG15Cr13鑄件,在6 MPa工作壓力、10% H?S濃度環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行5年無泄漏,驗(yàn)證了其可靠性。