自動液液萃取儀6位一體主要特征：

1、7英寸大液晶觸摸屏一鍵操作系統(tǒng)，顯示屏固定機(jī)器正前方，方便實(shí)驗(yàn)人員操作，可自主設(shè)定各項(xiàng)儀器參數(shù)；

2、支持多種規(guī)格的萃取瓶使用，卡扣式設(shè)計(jì)，更換簡潔方便，氣路閥門均為四氟材質(zhì)；

3、6位操作系統(tǒng)，可獨(dú)立完成6組樣品的萃取工作，自動萃取程序運(yùn)行，自動靜置分層，每個樣品可單獨(dú)控制；

4、萃取時間，清洗時間、間歇時間，萃取周期都可以獨(dú)立設(shè)定調(diào)節(jié)，萃取完成和清洗完成后伴有蜂鳴提醒功能；

5、自動排廢液，采用不銹鋼伸縮廢液槽，自帶廢液活性炭過濾凈化功能，由活性炭儲罐過濾吸附后集中收集處理，減少對環(huán)境污染，適合各種試劑的使用需求，自帶抽濾系統(tǒng)，無需手動排廢液；

6、實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生廢氣，自動統(tǒng)一排廢處理，無需手動放氣，同時又避免了全封閉式的萃取瓶易爆裂風(fēng)險(xiǎn)；

7、清洗方式：萃取完成后可觸摸屏點(diǎn)擊操作一鍵清洗，可設(shè)置清洗次數(shù)、清洗時間、清洗間隔時間；無需拆卸萃取瓶不同于其他儀器的簡易沖洗功能，該儀器采用定壓散射式廣角清洗，帶有動態(tài)增壓、覆蓋整個分液漏斗內(nèi)壁，清洗效果更為可靠；

8、整機(jī)具有漏電保護(hù)，過壓過流等保護(hù)裝置，內(nèi)置6套獨(dú)立穩(wěn)壓系統(tǒng)，提高機(jī)器萃取效率的一致性；

9、萃取強(qiáng)度可通過旋鈕無極可調(diào)，并且每組可以獨(dú)立設(shè)定調(diào)節(jié)；

10、采用半封閉式氣流振蕩原理通過內(nèi)置氣泵連續(xù)鼓氣的工作方式實(shí)現(xiàn)震蕩萃取，萃取強(qiáng)度可以由弱到強(qiáng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

自動液液萃取儀6位一體技術(shù)參數(shù)

型號：CHCQ-6

1、萃取

（1）時間設(shè)置：0-999s；       （2）萃取次數(shù)：0-99 次；  （3）萃取間隔時間0-999秒；

（4）萃取強(qiáng)度：強(qiáng)弱可任意調(diào)節(jié)；（5）分層方式：自動萃取程序運(yùn)行，自動靜置分層，手工放液；

2、清洗

（1）時間設(shè)置：0-999s；       （2）清洗次數(shù)：0-99 次；

（3）清洗間隔時間0-999秒；   （4）清洗方式：壓散射式廣角清洗；

3、加樣方式：手動加試劑（可選配自動加試劑）

4、廢液處理：廢液由活性炭儲罐過濾吸附后集中收集處理，適用于不同樣品的萃取實(shí)驗(yàn)；

5、廢氣處理:自動排氣，廢氣由過濾儲罐過濾吸附后集中收集處理。

6、操作模式：7寸彩色觸摸屏

7、樣品數(shù)量：6位

8、萃取瓶規(guī)格：250ml/500ml/1000ml/2000ml（標(biāo)配1000ml）

9、電壓/功率：220V±22v/400W

10、外形尺寸/重量：950*560*560mm/35kg

　液液萃取儀萃取污水時條件選擇：
　　1.波長的選擇。DCP和TCP的特征波長為295 nm，PCP的特征波長為305 nm，所以選擇在DCP和TCP出峰時波長為295 nm，在PCP出峰時波長為305 nm的波長變換程序。
　　2.流動相的選擇。向甲醇－水流動相中加入1％的乙酸可使以氯酚鹽存在的樣品轉(zhuǎn)化為氯酚，同時抑制氯酚的離子化，獲得較好的峰形。
　　3.梯度洗脫的選擇。通過改變流動相的組成，調(diào)節(jié)它的極性，使每個流出的酚類化合物都有適合的容量因子，結(jié)構(gòu)簡單的先出峰，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的后出峰，避免對DCP、TCP和PCP的干擾。試驗(yàn)結(jié)果表明，選用梯度洗脫和波長變換程序能使氯酚以適用的分離度得到選擇性分離。
　　萃取溶劑對萃取效果的影響：
　　取DCP、TCP和PCP的質(zhì)量濃度均為0．08mg/L的加標(biāo)樣品，用20 mL的乙m、正已烷和二氯甲烷分2次萃取，在其它條件相同的情況下，考察3種溶劑對萃取效果的影響?？梢钥闯觯褂枚燃淄檩腿r效果。
　　NaCl投加量對萃取效果的影響：
　　向液液萃取儀體系加入一定量的無機(jī)鹽可以降低水分子活度，降低被萃取物質(zhì)與水的結(jié)合能力，從而提高萃取效率?？梢钥闯觯琋aCl的投加明顯提高了氯酚的萃取效率。同時，水樣經(jīng)硫酸酸化并加NaCl處理，且二氯甲烷分2次萃取已經(jīng)減輕了乳化現(xiàn)象，再將乳化部分轉(zhuǎn)移至清潔的分液漏斗減壓并用玻璃棒攪拌，取得了較理想的破乳效果。