分析研磨機(jī)在產(chǎn)生振動的頻率進(jìn)步的時候，低速不亂性效應(yīng)就會很高，利用這種低速不亂性效應(yīng)來防止泛起振動的時候，是按捺和消除振動的有效方法。

　　在進(jìn)行分析研磨機(jī)研磨加工過程中，當(dāng)切削力度比較小的時候是不會產(chǎn)生很大的振動的，不輕易產(chǎn)生再生振動。

　　假如超過某一個時間的限度的時候，會產(chǎn)生動態(tài)不不亂現(xiàn)象，假如設(shè)備結(jié)構(gòu)對于切削力的動態(tài)變化所具有的動態(tài)柔度不大的時候，是不輕易產(chǎn)生再生振動的。

　　因?yàn)榍耙淮蔚那邢髡駝訒埩粼诠ぜ砻嫔系牟y，影響到研磨到系統(tǒng)地方的切削力變動，泛起再生效應(yīng)，這種現(xiàn)象幾乎會產(chǎn)生所有的切削加工中，分析研磨機(jī)在產(chǎn)生再生振動的時候加工表面會泛起振痕。

　　工件產(chǎn)生振動的原因會殘留在加工工件表面的波紋。會在下一次的在加工中使磨削力會產(chǎn)生變動，產(chǎn)生振動。

　　平面分析研磨機(jī)在研磨加工中泛起再生振動如何消除呢？一般在進(jìn)行工件研磨加工的時候，假如因?yàn)槟撤N原因泛起微小的位移，會在短時間內(nèi)泛起振動，在工件表面會殘留下良多波紋，會跟著工件進(jìn)行匯總回轉(zhuǎn)，與工件進(jìn)行接觸，砂輪會受到交變力的作用，砂輪會產(chǎn)生振動，會形成新的波紋，砂輪的現(xiàn)實(shí)的位置決定，會受到工件砂輪位置的影響。

　　分析研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟休止，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、  分析研磨機(jī)

　　利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn)，分析研磨機(jī)根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布，公道地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所泛起的磨損不影響磨具面型精度，從而明顯進(jìn)步工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的運(yùn)動是輔助運(yùn)動。在大部門情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運(yùn)動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運(yùn)動規(guī)律。

　　分析研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化泛起一個拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由zui大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

　　壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求正確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機(jī)報警提示，實(shí)現(xiàn)半自動化操縱。

　　分析研磨機(jī)采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可等閑調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。