如果制造工藝失控會增加生產(chǎn)成本，被視為‘不良質(zhì)量成本’。研究發(fā)現(xiàn)，不良質(zhì)量成本占總收入的比率可能高達(dá)40%，其平均占有率約為25%。在制造過程中，返工、報(bào)廢、客戶退貨和保修召回都會增加不良質(zhì)量成本。

當(dāng)然，如果您是航空航天或汽車等關(guān)鍵行業(yè)的供應(yīng)商，如果某個零件在該領(lǐng)域出現(xiàn)了故障，則不良質(zhì)量所付出的代價(jià)并非局限于金錢上的損失。

反言之，良好的內(nèi)部質(zhì)量控制有助于降低返工和更換成本，并運(yùn)營一個更為的生產(chǎn)環(huán)境。您將能夠確定您在何處出現(xiàn)了成本損失以及時(shí)間損失，并對您的制造工藝進(jìn)行全盤掌控。

這將引起連鎖反應(yīng)并有助于按時(shí)交付、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能管理。重量級質(zhì)量方法，如六西格瑪模式，同樣通過在半制品和存貨水平保持在低限度來保證現(xiàn)金流。

質(zhì)量紕漏出現(xiàn)在哪里？

在制造或制作過程中，引入步驟來控制自己的工藝會相對容易一些。但是，由于您屬于供應(yīng)鏈的一部分，您的供應(yīng)商所犯的任何錯誤都可能給您帶來質(zhì)量問題，除非您采取措施來核實(shí)來料。

例如，在生產(chǎn)過程中采用錯誤的合金可能會影響材料的可加工性、零件的性能或違反行業(yè)法規(guī)。就不良質(zhì)量成本而言，單個零件返工并送回材料的成本可能很低，如果該零件出現(xiàn)了大面積的現(xiàn)場故障，則可能會導(dǎo)致聲譽(yù)受損。

然而，錯誤的合金可能以以下幾種方式投入生產(chǎn)：

•       供應(yīng)商提供不當(dāng)合金

•       混淆甚至偽造證書

•       倉庫內(nèi)的混料

•       證書或印章丟失

作為一個制造商，您可以采取措施確保這些問題不會發(fā)生并防止這些問題影響到供應(yīng)鏈下游的客戶。

如何做好質(zhì)量控制？

使用可靠的PMI（材料可靠性鑒別）設(shè)備可以降低質(zhì)量成本，因?yàn)闄z查和驗(yàn)證過程可以快速且輕松地完成。以下是操作步驟：

來料檢查

核實(shí)來料以確保原材料質(zhì)量以及材料與證書的一致性是相對簡單的做法。

在金屬生產(chǎn)中過程，您需要確保金屬滿足金屬生產(chǎn)中主要和痕量元素的特定牌號限制，而如果您是制造商，則您需要驗(yàn)證從金屬生產(chǎn)公司處所得的產(chǎn)品，包括元素成分測試。

日立的一系列移動式和固定式OES分析儀（直讀光譜儀）可對金屬合金的成分和痕量元素進(jìn)行快速和高精度的測試。這意味著在金屬制造中，您可以實(shí)現(xiàn)在幾秒內(nèi)完成對來料的驗(yàn)證。

對于制造商而言，您需要選擇手持式LIBS光譜儀或XRF光譜儀。日立提供兩種技術(shù)的產(chǎn)品系列。如果您還需要測試元素成分，那么選擇一個直讀光譜儀或者一個手持式XRF光譜儀是好的選擇。

工廠車間工藝控制

通過使用便攜式分析儀，操作員可以在機(jī)加工前對材料進(jìn)行快速測試，以確保從庫存中取出正確的零件，進(jìn)而避免材料混淆。這些技術(shù)也有助于檢查加工零件的成分組成，以便再次檢查您自己的生產(chǎn)程序。

基于您的工藝和材料，手持式LIBS光譜儀或XRF光譜儀或移動式OES光譜儀可以滿足您的生產(chǎn)要求。日立分析儀器手持式LIBS光譜儀可在一秒內(nèi)完成合金識別，而XRF光譜儀可以對幾乎任何材料（包括金屬合金）進(jìn)行且*無損測試。如果您需要可靠地檢測鋼材中諸如碳、硼或硫或雙相鋼中的氮等痕量元素，移動式OES光譜儀也可以成為您的選擇之一。

終檢驗(yàn)

對于給客戶發(fā)貨之前的終檢驗(yàn)，XRF光譜儀是您所需要的，因?yàn)樗梢詧?zhí)行無損分析。該測試將可以讓您驗(yàn)證材料的成分，并獲取法規(guī)合規(guī)性篩選所需的任何讀數(shù)。

日立手持式XRF光譜儀X - MET8000系列是終檢驗(yàn)環(huán)境的理想選擇。使用鉆頭大小的設(shè)備，可以在幾秒鐘內(nèi)獲取高精度讀數(shù)并在測量表面上不會留下任何痕跡。

日立分析儀器的分析儀系列可用于金屬生產(chǎn)、制造和產(chǎn)品制造過程，以保證質(zhì)量控制并幫助您降低成本。