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            電催化實驗如何做好催化劑前處理?這篇文章告訴你

            時間:2025/4/14閱讀:119
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            在能源可持續(xù)發(fā)展與全球氣候變化的時代背景下,電催化可再生能源轉(zhuǎn)換技術(shù)是實現(xiàn)“雙碳"目標(biāo)的重要方式,展現(xiàn)著巨大的應(yīng)用潛力,已經(jīng)在燃料電池、電解水、二氧化碳還原等技術(shù)中取得重要研究成果。

            電催化是通過調(diào)控電極-電解質(zhì)界面電荷轉(zhuǎn)移過程來加速反應(yīng)動力學(xué)的關(guān)鍵催化技術(shù),其效能本質(zhì)上取決于催化劑的本征特性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

            在新型電催化劑研發(fā)體系中,不僅需要基于電子結(jié)構(gòu)調(diào)控和活性位點暴露的理論設(shè)計,同時必須嚴(yán)格規(guī)范實驗測試流程:一方面要建立標(biāo)準(zhǔn)化的催化劑預(yù)處理流程(包括表面清潔、晶面取向調(diào)控等),另一方面需采用高精度表征手段確保獲得準(zhǔn)確可靠的圖譜數(shù)據(jù)為反應(yīng)機(jī)理的深入解析和科研成果的學(xué)術(shù)呈現(xiàn)提供有力支撐。


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            漿料配方典型的催化劑漿料由碳負(fù)載Pt催化劑顆粒、全氟磺酸樹脂離子聚合物(Nafion)以及含有乙醇等低級醇的醇水混合溶劑組成。

            膜電極漿料通常會使用催化劑粉末(如商業(yè)PtCo/C 30wt%)、粘結(jié)劑(如5.0wt%nafion)、溶劑(如異丙醇、一定比例的去離子水與異丙醇混合溶液),靜置15分鐘后,使用漿料均質(zhì)設(shè)備(如超聲機(jī)清洗機(jī))進(jìn)行混合分散。

            Nafion的加入量問題是目前學(xué)界比較關(guān)注的研究點,多位學(xué)者LSV數(shù)據(jù)表明當(dāng)Nafion含量超過最佳標(biāo)準(zhǔn)時,Nafion會阻塞電化學(xué)反應(yīng)電位,降低催化劑活性面積。


            漿料分散

            漿料配方的分散方式、分散程度對單電池的性能有重要影響。理想的催化劑分散狀態(tài)是粒徑小且分布窄的團(tuán)聚體,這樣可以盡可能使催化劑接觸反應(yīng),提升利用效率。

            在實驗前,我們應(yīng)當(dāng)如何對催化劑漿料正確地分散呢?

            在現(xiàn)實中,漿料分散需要根據(jù)物料的多少選擇合適的分散設(shè)備,一般在實驗室電催化研究使用超聲分散和高速剪切分散較多。

            超聲分散的優(yōu)點在于可以顯著增大催化劑和離子樹脂的分散均一性,增加催化劑的電化學(xué)比表面積和電化學(xué)活性。高速剪切分散則可以緩解鉑-碳顆粒的沉降,顯著改善鉑-碳顆粒在流場中的分散特性。

            這里推薦使用DC ID-4000納米漿料分散儀進(jìn)行分散處理。具備超聲波+高速剪切分散,轉(zhuǎn)速0-8000 rpm,特別針對難以混勻的漿料可以有效處理,非常好用。


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            漿料噴涂

            噴涂法是一般實驗室規(guī)模制備膜電極的常用方法,具有操作簡單、易于控制等特點。在實驗中,噴涂法可以實現(xiàn)鉑載量的精確控制,降低損耗。

            經(jīng)過噴涂后,催化劑與電極表面形成了很好的貼合,減少催化劑發(fā)生脫落等問題,并且可以在整個電極表面均勻地分布。

            相較于轉(zhuǎn)印法、電沉積法存在的分布不均問題,噴涂法表現(xiàn)出來的測試數(shù)據(jù)效果優(yōu)異。當(dāng)前,催化層CL研究朝著梯度化結(jié)構(gòu)、有序化分布發(fā)展,噴涂法制備優(yōu)勢更為明顯,助力高性能膜電極技術(shù)探索。


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            一開始噴涂的量不用太大,遵循“少量多次"的原則。噴槍頭切忌不要過于靠近基底。每一次噴涂看到有一層水膜后暫停,當(dāng)水膜蒸發(fā)后,再進(jìn)行下一次噴涂即可。

            這里推薦使用DC IS-200納米漿料氣動噴涂儀,具有納米級霧化、可編程控制、涂覆更均勻的優(yōu)點,通過固定在移動平臺上的高精度氣動噴槍,將催化劑漿料按照程序設(shè)定自動化地均勻噴涂到離子交換膜或GDL表面。適用于GDE涂覆技術(shù)、CCM涂覆技術(shù)、熱轉(zhuǎn)印涂覆技術(shù)等。



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