3051DP/4～20mA差壓變送器

智能差壓變送器的應用：

◆石油／石化／化工
＊與節(jié)流孔板配套，提供的流量測量和控制。
＊可測量管道和貯罐的壓力和液位。
◆電力／城市煤氣／其它公司事業(yè)
＊要求高穩(wěn)定度和高精度的測量等場合。
◆紙漿和造紙
＊用于要求耐化學液體、耐腐蝕性液體之類的變送器。
◆鋼鐵／有色金屬／陶瓷
＊用于爐膛壓力測量等要求高穩(wěn)定性，高精度測量等場合。
＊用于在嚴格控制（溫度、濕度等）條件下要求穩(wěn)定測量的場合。
◆機械／造船
＊用于在嚴格控制（溫度、濕度等）條件下要求穩(wěn)定測量的場合?！?br />3、技術指標：
性能指標：（參考條件，零基量程、硅油、316L不銹鋼膜片、量程比1：1、數(shù)字微調(diào)值等于量程設定點值）

◆精度：
1、數(shù)字信號：±0.2％
2、模擬信號：±0.2％至±0.5％
3、微量程（≤1.5kPa）：±0.5％
注意：對于＜10：1的量程，精度≤±0.2％
◆環(huán)境溫度影響／28℃
量程比1：1至10：1：≤±0.2％
微量程（≤1.5kPa）：±0.5％

◆靜壓影響（差壓變送器）
1、零點誤差（可在靜壓下消除）
靜壓從0～13.7MPa，±0.2％／6.9MPa
靜壓超過13.7MPa，±0.5％／6.9MPa
2、量程誤差
±0.25％／6.9MPa
◆穩(wěn)定性：12個月，±0.2％F.S，在溫度變化28℃，靜壓大為6.9MPa，量程1：1條件下。
◆安裝位置影響：零點多影響250Pa，可修正掉，無量程影響。
◆綜合性能（基于參考精度、環(huán)境溫度、靜壓影響等綜合誤差）：在變送器1：1量程，28℃溫度變化，6.9MPa靜壓下為±0.25％。
◆振動影響（微量程除外）：在管道安裝過程條件相關的任意軸向上進行15至2000Hz測試小于±0.1％F.S
◆電源影響：小于0.005％／V
◆射頻干擾影響：20至1000MHz，1米條件下，±0.1％F.S
◆絕緣強度及反向保護：正、負接線端子與殼體之間50Hz、100Vpp歷時一分鐘無飛弧現(xiàn)象。反接24VDC無損壞。
◆供電電壓：12V～45VDC（標準為24VDC，無負載可工作于16VDC，帶數(shù)字指示表頭供電電壓不低于12VDC）
◆使用溫度：-20℃～＋85℃
◆貯藏溫度：-40℃～＋104℃
◆相對濕度：0～100％
◆物理性能：重量：約3.5kg（標準配置，不帶安裝附件）
高度：190mm
電纜穿線孔M20×1.5或NPT1／2。

3051DP/4～20mA差壓變送器

注意事項:

1：切勿用高于36V電壓加到變送器上，導致變送器損壞；

2：切勿用硬物碰觸膜片，導致隔離膜片損壞；

3：被測介質(zhì)不允許結冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導致變送器損壞，必要時需對變送器進行溫度保護，以防結冰；

4：在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；

5：測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，應使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；

6：在壓力傳輸過程中，應注意以下幾點，

a、變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；

b、開始使用前，如果閥門是關閉的，則使用時，應該非常小心、緩慢地打開閥門，以免被測介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；

c、管路中必須保持暢通，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片；

故障分析

1. 調(diào)查法：

回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。

2. 直觀法：

觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關狀態(tài)等。

3. 檢測法：

1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。

2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。

3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。

4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。