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        調(diào)質(zhì)鋼在淬火加高溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能，有較高的強(qiáng)韌性，經(jīng)過這種熱處理后的鋼種稱為調(diào)質(zhì)鋼。如40Cr。調(diào)質(zhì)鋼主要用于制造在動(dòng)態(tài)載荷或各種符合應(yīng)力下工作的零件。

       調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)先熱處理是進(jìn)行退火或正火，以消除和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序做好組織和性能上的準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)鋼預(yù)選熱處理的理想組織應(yīng)為細(xì)小均勻的鐵素體加珠光體。

     調(diào)質(zhì)鋼zui終熱處理一般加熱溫度在Ac3以上30-50℃，當(dāng)工作淬火溫度正常，保溫時(shí)間足夠，且冷卻速度也較大，過冷奧氏體在淬火過程中未發(fā)生分解，那么淬火后得到的組織應(yīng)是板條狀馬氏體和針片狀馬氏體。淬火后應(yīng)進(jìn)行高溫回火，在高溫回火過程中，馬氏體中析出碳化物，獲得回火索氏體。回火索氏體組織實(shí)際上是在α相基體上分布有極小的顆粒狀碳化物。回火溫度根據(jù)調(diào)質(zhì)件的性能要求，一般取500-600℃之間，具體范圍視鋼的化學(xué)成分和零件的技術(shù)條件而定。因?yàn)楹辖鹪氐募尤霑?huì)減緩馬氏體的分解、碳化物的析出的和聚集以及殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變等過程，回火溫度將移向更高。實(shí)際上，現(xiàn)在調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)化工藝已經(jīng)不限于淬火＋高溫回火，還可采用正火、等溫淬火、低溫回火等熱處理工藝。