本地下載BURKERT電磁閥適用于液體介質(zhì)選型依據(jù)
電磁閥選型首先應(yīng)該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經(jīng)濟(jì)性四大原 則，其次是根據(jù)六個(gè)方面的現(xiàn)場(chǎng)工況（即管道參數(shù)、流體參數(shù)、壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、動(dòng)作方式、特殊要求進(jìn)行選擇）。
本地下載BURKERT電磁閥適用于液體介質(zhì)選型依據(jù)：
1、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式
1）按照現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來(lái)確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。
2、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì)、溫度組
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)電磁閥；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類(lèi)型的；
3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25時(shí)一定要區(qū)分開(kāi)來(lái)；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過(guò)此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種
1）公稱壓力：這個(gè)參數(shù)與其它通用閥門(mén)的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來(lái)定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動(dòng)或分步直動(dòng)式原理；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時(shí)直動(dòng)式、分步直動(dòng)式、先導(dǎo)式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量?jī)?yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。
5、根據(jù)持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)選擇：常閉、常開(kāi)、或可持續(xù)通電
1）當(dāng)電磁閥需要長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟，并且持續(xù)的時(shí)間多于關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)選 用常開(kāi)型；
2）要是開(kāi)啟的時(shí)間短或開(kāi)和關(guān)的時(shí)間不多時(shí)，則選常閉型；
3）但是有些用于安全保護(hù)的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測(cè)，則不能選常開(kāi)的，應(yīng)選可長(zhǎng)期通電型。
6、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動(dòng)、防水霧、水淋、潛水。
本地下載BURKERT電磁閥適用于液體介質(zhì)閥體材質(zhì)                            黃銅、不銹鋼1.4404
閥內(nèi)件
黃銅閥體                                  黃銅、不銹鋼和PPS
不銹鋼閥體                              不銹鋼和PPS
密封材質(zhì)
介質(zhì)
NBR密封
FPM密封
EPDM密封
環(huán)境溫度
介質(zhì)溫度
NBR密封
FPM密封
EPDM密封
電壓允差
負(fù)載周期                                  100%連續(xù)工作
電氣連接                                  DIN 43650 A型插頭，可與2508型電纜插座配套
防護(hù)等級(jí)                                  帶電纜插座IP 65
安裝                                         可根據(jù)需要安裝，使線圈朝上M
10      G 1/4  12    82.0    32     45      82.5     40     51       37.5   50/55           3.5
          G 3/8  12                                                                                                  
          G 1/2  14                                                                                                  
13      G 1/2  14    95.5    32     45      96.0     40     51       45.0   58/65           3.5
          G 3/4  16                                                                                                  
20      G 3/4  16    115.5 32     45      116.0   40     51       66.0   80/100         3.5
          G 1     18                                                                                                  
25      G 1     18    158.5 49     53      158.5   49     53       104.5 95/–             7.0
          G 1 1/4 20    163.0                      163.0                                                      
40      G 1 1/2 22    179.5 49     53      179.5   49     53       104.5 132/–           7.0
          G 2     24    184.5                      184.5                                                      
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