中國已經(jīng)有五軸聯(lián)動數(shù)控機床技術(shù)”的消息著實興奮了一把。說起以前的采購歷史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯(lián)動等數(shù)控機床因其 對飛機、核潛艇等*事裝備的關鍵作用，一直被外國禁止向中國**企業(yè)銷售；即便是采購作為民用，也需承諾終生接受外國廠商的監(jiān)督和跟蹤。

　 　“近些年,隨著數(shù)控機床和基礎制造裝備行業(yè)技術(shù)的不斷提升，我國的數(shù)控技術(shù)突飛猛進，不僅是五軸聯(lián)動，許多其他關鍵技術(shù)都已經(jīng)實現(xiàn)突破。”國家重大 專項“數(shù)控機床與基礎制造裝備”專項（04專項）專家組成員王永（化名）告訴科技日報記者，“但同時也要看到，我國的產(chǎn)品在精度、耐用度等方面還與*水平有較大差距。整個機床行業(yè)，特別是數(shù)控產(chǎn)品的進口率依然很高。”

　　目前正處于產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應用階段
　　
　 　數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的“工作母機”，一個國家的機床行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是衡量其裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標志。唯有擁有堅實的基礎制造能力，才 有可能生產(chǎn)出*裝備產(chǎn)品，從而實現(xiàn)高價值產(chǎn)品的生產(chǎn)。我國發(fā)布的《“中國制造”2025》已將數(shù)控機床列為中國制造業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點領域之 一。

　　王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個重點領域，現(xiàn)在看，幾個領域都取得了相關成績。 　
　　以汽車制造領域來說，大型快速數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線企業(yè)的競標中，贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)*超過70%，*已超過30%，有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。

　　在航空制造裝備領域，自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設備，*國內(nèi)航空領域大型關鍵件成形裝備技術(shù)空白，為我國飛機制造能力的提升提供了強有力的保障。一批重大專項的科研成果已經(jīng)應用到生產(chǎn)中。

　　業(yè)內(nèi)專家認為，這幾年機床產(chǎn)品的可靠性設計與性能試驗技術(shù)、多軸聯(lián)動加工技術(shù)等多項關鍵技術(shù)的成熟度有了很大提升，國產(chǎn)五軸聯(lián)動機床開始進入市場。

　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長郭長城告訴科技日報記者，自04專項實施以來，整個行業(yè)取得了較大的發(fā)展。表現(xiàn)在：一批關鍵核心技術(shù)取得突破，自主創(chuàng)新能力得到提高，數(shù)控機床的整體設計、制造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產(chǎn)業(yè)化和市場推廣應用的攻堅階段。

　　被封鎖，數(shù)控領域的“憋屈”往事
　　
　　說起來，五軸聯(lián)動技術(shù)之所以特別牽動大家的神經(jīng)，與三十多年前的一次政治事件相關。對于數(shù)控機床領域的專家來說，很少有哪件事比發(fā)生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。

　 　這一年，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動時噪聲大為下降， 以至于美國的聲納無法偵測到前蘇聯(lián)潛艇的動向，蘇軍潛艇能很好地隱藏于海底。該數(shù)控機床的銷售，也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個檔次，時至今日，美軍的聲 納也難以監(jiān)聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調(diào)查，并終將東芝公司相關高層都送進了。并且禁止東芝公司向任何社會主義國家出口任何貨物一年。那 一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池。

　　彼時，中國機床制造業(yè)又是什么狀況？我國能制造的主要是普通機床，數(shù)控機床研究生產(chǎn)才剛剛起步，數(shù)控系統(tǒng)基本依靠國外技術(shù)，不能獨立發(fā)展，與前沿差距太大。

　　王永說，直到今天，美國、日本等國家仍然禁止向中國出售高技術(shù)制造裝備，包括五軸聯(lián)動數(shù)控機床等數(shù)控裝備。

　　尚有不少“短板”要克服

　　值得一提的是，盡管成績令人矚目，但國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品尚有不少“短板”需要克服。產(chǎn)品可靠性不高，壽命偏短，控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，服務質(zhì)量也有待進一步提高……這些都被許多人詬病。

　 　一方面，我國數(shù)控機床還主要以中低端產(chǎn)品為主，數(shù)控機床主要依賴于進口。中國工程院院士柳百成曾經(jīng)表示，“大而不強”是中國制造業(yè)的現(xiàn)實。現(xiàn)在，國 內(nèi)整個機床消費中進口量仍占三分之一左右。數(shù)控機床在精度和速度上跟前沿技術(shù)有較大差距，對進口的依賴更大。據(jù)相關行業(yè)報告顯示，數(shù)控產(chǎn)品的 進口率達80%。

　　另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴重滯后也困擾著整個行業(yè)。王永在采訪中也向科技日報強調(diào)，這些年重大專項的實施 推動了行業(yè)技術(shù)進步，但必須看到，相比主機技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個相對落后的境況。此外，還有不少科研成果停留在高 校和研究院所，離真正產(chǎn)業(yè)化和應用還有較長的路要走。

　　郭長城表示，與發(fā)達國家相比，我國機床行業(yè)起步晚，發(fā)展時間較短，技術(shù)相對落 后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居*，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中，既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板，又要 在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進數(shù)控機床的發(fā)展，實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。