為你介紹ATOS電磁閥密封圈的優(yōu)缺點
    ATOS電磁閥是在灰渣管路中比較理想的啟閉裝置，其上密封好壞直接影響閥門的和使用壽命。過去采用O形橡膠密封結(jié)構(gòu)形式，即在軸上加工出的環(huán)形槽內(nèi)放入O形密封圈，然后將其裝配進(jìn)套類零件上加工出的孔內(nèi)，形成軸與孔的密封，這種結(jié)構(gòu)的密封取決于設(shè)計時的過盈量，即O形密封圈的壓縮量和孔、軸零件的加工精度。過盈量太小，密封差，過盈量太大，裝配時容易擠壞O形密封圈，使密封失效。
    該密封結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。但若軸、孔的加工精度不高或難以提高加工精度時，除基本的密封難以保證或難以進(jìn)步提高精度時，其主要的缺點在于密封材料，這種密封結(jié)構(gòu)在氣缸、液缸中還是很適用的，但在灰渣水中所使用鑄石球閥上密封就很難保證其密封了。原因在于球閥的開關(guān)屬于部分回轉(zhuǎn)型的，經(jīng)常需90°開關(guān)。由于閥桿與閥體之間為動配合，有定間隙，閥門在開關(guān)時介質(zhì)作用在球體上的巨大推力，必然使閥桿產(chǎn)生定傾斜，閥桿的力偏向的邊，那邊就磨損嚴(yán)重，而且灰渣水中含有大量懸浮物沖蝕著密封圈。引起閥桿部位O形密封圈壽命周期短，泄露現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，對現(xiàn)場環(huán)境也造成定影響。
    ATOS電磁閥封圈的改進(jìn)
    由于ATOS電磁閥型密封圈存在上述的問題，因此決定對密封結(jié)構(gòu)形式及材料進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的主要出發(fā)點是使其在軸、孔的裝配中，能通過壓縮量進(jìn)行調(diào)整，不用大幅度地提高軸、孔的加工精度就能保證地密封
    1.X形密封圈結(jié)構(gòu)
    X形密封圈四周都有密封面，在密封環(huán)里外面均有潤滑槽，這種結(jié)構(gòu)優(yōu)于O形密封圈，安裝精度低，使用可靠性好，無需維修，價格低，還可以通過墊片進(jìn)行壓縮量調(diào)整，現(xiàn)已被廣泛用于各壓力等鑄石閥門的密封當(dāng)中，可以防止泄露現(xiàn)象的發(fā)生，極大地延長了閥門的使用壽命，提高了閥門的可靠性。
    2.X形密封圈材料
    X形密封材料采用聚氨酯(CPU)材料的，可以解決傳統(tǒng)O形密封圈中所存在的問題。澆注型聚氨酯是現(xiàn)在上比較通過的種密封材料，其彈性模量大，物理力學(xué)好，能承受較大的沖擊載荷，且聚氨酯目前已經(jīng)基本解決了抗水解問題，耐溫等也在不斷地提高，大大擴(kuò)展了聚氨酯的應(yīng)用域。用澆注型聚氨酯X形密封圈，工藝簡單，制造成本低。其耐壓等可達(dá)60MPa甚更高，保壓效果也相當(dāng)不錯，基本可達(dá)零泄露。
    3.X型密封圈密封原理
    原有球閥密封圈的原理：當(dāng)擰緊螺栓時，填料壓蓋向下運(yùn)動壓緊調(diào)整墊片，通過V形填料墊的擠壓，使X形密封圈里唇、外唇同時貼緊軸和孔的密封面，保證可靠性的密封，其主要密封取決于裝配時擰緊螺栓的壓緊力，而與軸、孔尺寸精度無太大關(guān)系。
    4.X形密封圈的有限元分析
    ATOS電磁閥是種唇形密封圈，是與壓環(huán)(填料壓蓋)和支承環(huán)(填料墊)組合使用，它能夠阻止介質(zhì)泄露。
    5.X形密封圈的受力分析
    ATOS電磁閥形密封圈受力是通過壓環(huán)(填料壓蓋)壓力傳遞給X形密封圈的，密封圈底部有支承環(huán)(填料墊)三點加力的方式進(jìn)行的，軸與閥門孔的密封面受力均勻，可以得到較理想的密封效果。
    1.流體阻力小，襯里球閥內(nèi)壁光滑，流道通暢是所有閥類中流體阻力小的種。
    2.開關(guān)迅速、方便，只需將球體旋轉(zhuǎn)90°，便完成開戶和關(guān)閉動作。
    3.采用特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門殼體內(nèi)壁，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達(dá)到了零泄漏。
    4.可配置氣動、電動、液動等多種驅(qū)動裝置，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動化操作。
    5.ATOS電磁閥球體與閥桿融為體，消除了轉(zhuǎn)動角差，杜了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險，保證了使用的安全性、可靠性。
    四、ATOS電磁閥存放保管
    1.ATOS電磁閥存放時，放在干燥的室內(nèi)，避免露天日曬和雨淋，避免堆放在熱源附近，防止氟塑料老化和變形。兩端氟塑料法蘭密封面應(yīng)有保護(hù)蓋，密封面不得有劃傷，堆放時應(yīng)避免兩端法蘭密封面受壓。
    2.存放保管的閥門應(yīng)有記錄，記錄內(nèi)容：閥門名稱、型號、規(guī)格、編號、數(shù)量、入庫日期等。
    五、襯氟球閥安裝說明
    1.襯氟球閥安裝時，應(yīng)注意校對閥門標(biāo)志（如閥門類型、公稱通徑、壓力等、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標(biāo)識是否與管道流向致。
    2安裝時，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。
    3.襯氟球閥安裝時，與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu)，不采用圖B的結(jié)構(gòu)，否則會導(dǎo)致閥門密封面過早損壞、泄漏。
    4.如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受閥門的重量和操作力矩，則對此閥門可以不設(shè)支承，否則，應(yīng)對襯氟球閥設(shè)支承點。
    5.襯氟球閥安裝后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時，閥門須處于全開位置
    襯氟球閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能，可以方便的開、關(guān)氣路，而不影響流量，保證了流量的重復(fù)性。開起緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。
    襯氟球閥用于控制腐蝕性或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕好的特點。