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            YUKEN電磁閥,YUKEN柱塞泵,油研電磁閥,YUKEN

            時間:2010/1/8閱讀:4575
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            YUKEN電磁閥,YUKEN柱塞泵,油研電磁閥,YUKEN
            呼吸管式渣漿泵是種容積泵。
              呼吸管渣漿泵與般活塞泵不同的地方是:它有個呼吸管、兩個進(jìn)液閥、個排液閥。呼吸管是個管狀體,上端連接活塞腔,下端連接進(jìn)、排液閥體。呼吸管式渣漿泵的兩個進(jìn)液閥,分別位于呼吸管的兩端,位于呼吸管上端與活塞腔相連的叫副進(jìn)液閥,清水從副進(jìn)液閥進(jìn)入活塞腔;位于呼吸管下端的進(jìn)液閥叫主進(jìn)液閥,渣漿由此進(jìn)入呼吸管。排液閥位于呼吸管下端進(jìn)、排液閥體內(nèi),與主進(jìn)液閥相對,從兩個進(jìn)液閥進(jìn)入的清水和渣漿都從此閥排出。在呼吸管式渣漿泵的吸入行程時清水從副進(jìn)液閥進(jìn)入活塞腔,并充滿活塞腔,讓活塞處在個清水的工作環(huán)境中。渣漿從主進(jìn)液閥進(jìn)入到呼吸管中,由于呼吸管的容積是活塞排量的1-3倍,渣漿與清水在呼吸管中相遇,進(jìn)不到活塞腔中(呼吸管式渣漿泵工作前應(yīng)在活塞腔中充滿清水,有利于空氣的排出,*杜顆粒流體介質(zhì)進(jìn)入活塞腔中)。在排出行程時,呼吸管的上端及活塞腔中充滿了清水,在呼吸管的下端充滿渣漿,隨著活塞腔容積的變小,清水向呼吸管下端排液閥方向運(yùn)動,進(jìn)入呼吸管中的渣漿被清水?dāng)D壓出呼吸管,從排液閥排出。由于活塞每工作次都有清水補(bǔ)充,讓活塞直處在個干凈的工作環(huán)境中,活塞及活塞密封的使用壽命與現(xiàn)有的干凈介質(zhì)泵的使用壽命相當(dāng)。渣漿在吸入和排出的過程中只接觸到呼吸管及主進(jìn)液閥、排液閥,呼吸管不是運(yùn)動部件又不產(chǎn)生形狀改變,渣漿只與呼吸管內(nèi)壁發(fā)生研磨磨損,其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的各種顆粒流體介質(zhì)泵,并且能達(dá)到120Mpa高壓。
              二、呼吸管式渣漿泵與其它渣漿泵相比具有以下特點(diǎn):
              1、 能輸送含顆粒漿料的柱塞泵的現(xiàn)狀:
              能輸送含顆粒漿料的柱塞泵有隔膜泵、浮球泵、反向柱塞泵、油隔離漿料泵、前混合切割泵等。各種漿料泵的動力端結(jié)構(gòu)沒有太大的差異,液力端的結(jié)構(gòu)有很大的差別。
              2、各種渣漿泵液力端的結(jié)構(gòu)與特性。
              2.1隔膜泵:隔膜泵的液力端有柱塞、柱塞腔體、隔膜控制系統(tǒng)、隔膜、隔膜腔體、進(jìn)液閥、排液閥等組成。其工作原理是,柱塞在油環(huán)境下往復(fù)運(yùn)動,帶動隔膜腔內(nèi)的容積變化,隔膜把漿料和工作油隔開,使?jié){料不接觸柱塞,保證柱塞的正常工作。由于隔膜泵的特性使隔膜只能采用非金屬柔性材料制成,這些材料的抗壓強(qiáng)度低在高壓力漿料環(huán)境下自身磨損很嚴(yán)重,只能輸出30Mpa以下的漿料。在隔膜泵中油量只能保持定量,過多或過少都能使隔膜變形量增大,使隔膜有破裂的危險,柱塞工作時有不等量的泄露,在動態(tài)環(huán)境下補(bǔ)充不等量的泄露,保持定量的工作油是項比較復(fù)雜的技術(shù)。常見的有三種控制方案;
              2.1.1、以荷蘭GEHO公司為代表的方案。隔膜泵是通過與隔膜連成體、由金屬和非金屬構(gòu)成的控制桿來控制隔膜變形。當(dāng)撓曲過大,隔膜偏離中間平衡位置,向前或向后并超過允許值時,通過電磁閥把多余的驅(qū)動油排出或把缺少的油補(bǔ)充進(jìn)來。該產(chǎn)品有多個電磁閥和套油路系統(tǒng),對電器元件的靈敏度和操作技能要求較高。
              2.1.2、以英國菲魯瓦(FELUWA)公司為代表的方案。隔膜泵采用軟管筒狀隔膜加片狀隔膜的液壓方案,實現(xiàn)雙重安全保證。
              2.1.3、合肥通用機(jī)械研究所的純機(jī)械式液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的隔膜控制技術(shù) 。
              呼吸管式渣漿泵與隔膜泵相比沒有供油系統(tǒng)、隔膜、及復(fù)雜的隔膜控制系統(tǒng)。因而具有結(jié)構(gòu)簡單制造成本低、工作壓力高的特點(diǎn)。
              2.2反向柱塞泵在輸送漿料時是利用個干凈介質(zhì)泵在柱塞吸入行程時向柱塞及柱塞腔的間隙中注入干凈介質(zhì),沖走間隙中的顆粒物,在柱塞壓縮行程時停止工作。這種工作方式只能被動的把進(jìn)入間隙中的顆粒物給沖走,不能防止柱塞在壓縮行程時顆粒物進(jìn)入柱塞與柱塞腔的間隙損傷柱塞及柱塞密封。雖然比柱塞直接工作在漿料中效果好些,但不能避免漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封。盡管采用高硬度的刮沙環(huán)和陶瓷柱塞等防范措施,還不能從根本上解決漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封,柱塞及柱塞密封的使用壽命都很短。
              2.3浮球泵(又叫水隔泵):它是有個清水泵源、組換向閥、三個浮球罐等組成。它的工作原理是在浮球罐中用浮球把清水和輸送的灰渣漿料隔開,用換向閥依次向三個浮球罐中注入、排出壓力清水進(jìn)而吸入或排出灰渣漿料。浮球罐的體積龐大,換向閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工作壓力低。以個輸送能力20立方米/小時、輸送壓力1Mpa的浮球泵,設(shè)備總重量8噸,三個浮球罐的總體積12立方米。
              2.4前混合切割泵:它主要是用來產(chǎn)生高壓切割用的沙漿。沙漿是含5%--15%沙粒與水的混合物,工作壓力40Mpa以上。其有個清水泵和個高壓沙罐組成,工作以前在高壓沙罐中加入沙粒,封好罐口,用清水泵向罐中注入清水,清水在高壓沙罐中混合形成工作用的沙漿排出。每臺前混切割泵都有個或幾個高壓沙罐,由于工作的壓力高,高壓沙罐的壁很厚,非常笨重。
              3、呼吸管式渣漿泵具有的特點(diǎn):
              3.1 輸送壓力高:zui高可達(dá)70Mpa。例如可以實現(xiàn)不間斷供應(yīng)前混合切割用沙漿,實現(xiàn)油田的井壁切割,這是現(xiàn)有任何種渣漿泵都無法完成的。
              3.2 結(jié)構(gòu)簡單:由于不需要隔膜,沒有復(fù)雜的隔膜控制系統(tǒng),只靠簡單的呼吸管完成渣漿漿不與活塞接觸。所以結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造成本低。活塞不與渣漿接觸,只與清水接觸,其使用壽命與清水泵相當(dāng)。
              3.3 進(jìn)、排液閥使用壽命長:采用磁流體保護(hù)技術(shù),在進(jìn)、排液閥密封面上吸附磁流體,避免了渣漿直接接觸密封面,延長進(jìn)、排液閥使用壽命。
              3.4 對輸送渣漿的黏度及所含顆粒物的大小不敏感:可以廣泛對各種黏度和顆粒的渣漿輸送。
              3.5 耐酸堿:渣漿不與缸套、活塞接觸,只與進(jìn)、排液閥接觸,進(jìn)、排液閥選用特種材料制造,耐酸、堿*。
              3.6 由于結(jié)構(gòu)簡單:與渣漿接觸的部件少,所以穩(wěn)定、可靠耐用、使用壽命長。
             

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