分別介紹MAC電磁閥的結(jié)構(gòu)以及安裝方法

    一、MAC電磁閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，高壓止回閥密封性能不及升降式止回閥。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。

    二、高壓止回閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，內(nèi)螺紋止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣(可與截止閥通用)，因此它的流體阻力系數(shù)較大。高壓止回閥結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。

    三、MAC電磁閥是閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。

    四、MAC電磁閥MAC電磁閥是閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

    五、MAC電磁閥是為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。

    的一種，所以其只要用途用于控制單向回流的作用，一般用于泵及其他重要設(shè)備的出口處，防止介質(zhì)的逆流破壞后面的設(shè)備。

    MAC電磁閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場合，安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，它適用與較大口徑的場合。根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場合。大口徑管路選用 單瓣旋啟式止回閥時，為減小水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。

    在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。衛(wèi)生級隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性。那衛(wèi)生級隔膜閥出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象具體是什么原因呢?下面我們來帶大家詳細(xì)的了解一下。

    MAC電磁閥是脈沖式布袋除塵器的清灰元件之一，是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣"開關(guān)"、直接關(guān)系到除塵設(shè)備的除塵效果。

    MAC電磁閥出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象的原因如下：

    1、隔膜閥膜片的損壞。

    2、隔膜閥膜片的墊片與出氣口端面無法密合，導(dǎo)致電磁閥漏氣。

    3、對于淹沒隔膜閥，若氣包中的噴管有漏洞，將會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過隔膜閥直接進(jìn)入噴吹管泄露掉。

    4、MAC電磁閥膜片自身質(zhì)量不佳。

    5、MAC電磁閥工作周期過長造成的疲勞損傷。

    以上五點就是衛(wèi)生級隔膜閥漏氣的主要原因，大家在檢查問題的時候可以按照這五點一一的排查，就能夠快速的找到具體的問題，以便能夠正常的從事工作。

    1.使用波紋管截止閥安裝在船舶動力裝置的管路上，在使用過程中閥門發(fā)生了閥桿處泄漏和閥桿銹死等問題，雖經(jīng)修復(fù)。但問題反復(fù)出現(xiàn)。經(jīng)過分析故障原因，采取了適宜的解決方案，消除了故障，確保了閥門的性能。

    2.問題分析

    MAC電磁閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內(nèi)分泌一般是因數(shù)液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。結(jié)合現(xiàn)場使用情況分析，出現(xiàn)閥桿外漏的原因主要與閥門結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境及使用操作方式有關(guān)。

    2.1結(jié)構(gòu)閥桿采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，波紋管與內(nèi)襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成波紋管組件，再與閥桿及導(dǎo)向體焊接，阻斷介質(zhì)通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動距離平鍵Ⅰ向上運動，直至平鍵Ⅰ的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，材質(zhì)，若過度開啟閥門，將導(dǎo)致平鍵Ⅰ嵌入填料，閥門再無法開啟和關(guān)閉，并波紋管組件，造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是根據(jù)閥門的行程確定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋管，造成小編管破裂，密封失效。因此需要增加閥門開啟及關(guān)閉的限位裝置，使得閥門啟閉過程中，波紋管一直在設(shè)計范圍內(nèi)伸縮。

    2.2波紋管截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個原因。

    由于安裝于船體內(nèi)的波紋管截止閥長期工作于鹽霧環(huán)境內(nèi)，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球軸承腐蝕，嚴(yán)重時，導(dǎo)致與閥桿接觸性腐蝕2.3操作在使用中如果過度開啟或關(guān)閉波紋管截止閥，則可能導(dǎo)致閥門不能滿足有關(guān)性能要求。過度關(guān)閉閥門時，則有可能壓壞密封面，導(dǎo)致閥門再次使用時密封失效。過度開啟閥門時，則可能操作波紋管組件，造成閥門外漏。

    3.改進(jìn)

    經(jīng)過分析閥門存在的問題，對其結(jié)構(gòu)、操作及環(huán)境進(jìn)行了改進(jìn)。首先是增加平鍵Ⅰ的限位福利費，將PTFE材料的下填料詢問增加一個厚3㎜的不銹鋼填料墊，以防止填料變弄臟及對閥桿限位。

    在閥門關(guān)閉時，如果出現(xiàn)閥門無法截流時，不應(yīng)加大力強(qiáng)制關(guān)閉，而是開啟閥門，用流體沖刷一段時間后再次關(guān)閉，反復(fù)再次，如仍無法關(guān)閉，應(yīng)檢查研磨密封面。在閥門開啟時，當(dāng)閥門開啟到一定高度，閥桿遇到小的阻力后，盡量不要繼續(xù)強(qiáng)制開啟，以延長閥桿及其密封組件的壽命啊。閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥，在安裝時，要盡量避免有凝結(jié)水直接滴落于閥門導(dǎo)致閥桿銹蝕的位置。