怎樣選到世界上zui牛的SICK傳感器？
    在SICK傳感器儀的設計中要著重考慮直接影響結露過程熱質交換的各種因素，這個原則同樣適用于自動化程度不太高的露點傳感器儀器操作條件的選擇，這里主要考慮到鏡面降溫速度和樣氣流速問題。    另個問題是降溫速度太快可能造成“過冷”。我們知道，在定條件下，水汽達到飽和狀態(tài)時，液相仍然不出現(xiàn)，或者水在零度以下時仍不結冰，這種現(xiàn)象稱為過飽和或“過冷”。
    對于結露(或霜)過程來說，這種現(xiàn)象往往是由于被測氣體和鏡面非常干凈，乃缺少足夠數(shù)量的凝結核心而引起的。    因為冷源的冷卻點、測溫點和鏡面間的熱傳導有個過程并存在定的溫度梯度。所以熱慣性將影響結露(霜)的過程和速度，給測量結果帶來誤差。這種情況又隨使用的測溫元件不同而異，例如由于結構關系，鉑電阻感溫元件的測量點與鏡面之間的溫度梯度比較大，熱傳導速度也比較慢，從而使測溫和結露不能同步進行。而且導致露層的厚度無法控制。這對目視檢露來說將產(chǎn)生負誤差。    制冷功率比較小的熱電制冷露點傳感器尤為明顯。
    流速太大還會導致SICK傳感器室壓力降低而流速的改變又將影響體系的熱平衡。
    所以在SICK傳感器測量中選擇適當?shù)牧魉偈潜匾?，流速的選擇應視制冷方法和露點傳感器室的結構而定。般的流速范圍在0.4~0.7L﹒min-1之間。為了減小傳熱的影響，可考慮在被測氣體進入露點傳感器室之前進行預冷處理。
    SICK傳感器通過定的設計結構或按規(guī)定安裝，把壓力前后相差的變化轉換傳感器內置壓敏元件的變化，再把輸出由壓敏元件形變產(chǎn)生微弱信號進行處理調制或再通過模數(shù)轉換和芯片運算處理，輸出模擬信號或數(shù)字信號。
    SICK傳感器被測介質的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側隔離膜片上，通過隔離片和元件內的填充液傳送到測量膜片兩側。測量膜片與兩側緣片上的電極各組成個電容器。
    當兩側壓力不致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側電容量就不等，通過振蕩和解調環(huán)節(jié)，轉換成與壓力成正比的信號。接著進行信號調制得到

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