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換熱器發(fā)生結垢的原因分析及處理方法
換熱器是煉油廠常減壓車間應用廣泛的冷換設備，工廠每年因處理換熱器的結垢而耗資巨大，問題嚴重時還會影響安全生產(chǎn)的進行。根據(jù)結垢層沉積的機理，可將污垢分為顆粒污垢、結晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等。
1）顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。
2）結晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。
3）化學反應污垢：在傳熱表面上進行化學反應而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。
4）腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的 pH 值。
5）生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。
6）凝固污垢：流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。
防止結垢的技術應考慮以下幾點：1）防止結垢形成；2）防止結垢后物質(zhì)之間的粘結及其在傳熱表面上的沉積；3）從傳熱表面上除去沉積物。
防止結垢采取的措施包括以下幾個方面：
1 設計階段應采取的措施
在換熱器的設計階段，考慮潛在污垢時的設計，應考慮如下 6 個方面：1）換熱器容易清洗和維修（如板式換熱器）；2）換熱設備安裝后，清洗污垢時不需拆卸設備，即能在工作現(xiàn)場進行清洗；3）應取zui少的死區(qū)和低流速區(qū)；4）換熱器內(nèi)流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區(qū)）；5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；6）應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。
2 運行階段污垢的控制
1）維持設計條件 由于在設計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調(diào)節(jié)流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統(tǒng)盡量維持設計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發(fā)生。2）運行參數(shù)控制 在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3）維修措施良好 換熱設備維修過程中產(chǎn)生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養(yǎng)，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。4）使用添加劑 針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和適用于燃燒系統(tǒng)中防止結垢的添加劑等。5）減少流體中結垢物質(zhì)濃度 通常，結垢隨著流體中結垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結疤類物質(zhì)，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，*超聲可有效抑制生物污垢，現(xiàn)在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。
3 化學或機械清洗技術
化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩(wěn)定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。
4 機械在線除垢技術
1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。2）海綿膠球連續(xù)除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內(nèi)通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。3）自動刷洗 換熱器管道刷洗設施由 2 個外罩和 1 個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅(qū)動并定時控制聯(lián)結在管道上的四通閥來完成。