水泥土攪拌樁復(fù)合地基施工應(yīng)注意些什么?
?。?）水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填土料應(yīng)壓實，不得回填生活垃圾。
?。?）水泥土攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根，多頭攪拌不得少于3組。應(yīng)對工藝試樁的質(zhì)量進行必要的檢驗。
?。?）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm為宜，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。
?。?）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300~500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將樁頂以上500mm土層及攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。
?。?）施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。
（6）水泥土攪拌法施工主要步驟應(yīng)為∶
1）攪拌機械就位、調(diào)平。
2）預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度。
3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面。
4）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度。
5）根據(jù)設(shè)計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面。
6）關(guān)閉攪拌機械。在預(yù)（復(fù)）攪下沉?xí)r，也可采用噴漿（粉）的施工工藝，必須確保全樁長上下至少再重復(fù)攪拌一次。對地基土進行干法咬合加固時，如復(fù)攪困難，可采用慢速攪拌，保證攪拌的均勻性。
?。?）濕法施工應(yīng)符合下列要求∶
1）水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應(yīng)小于10MPa。
2）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。
3）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。
拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。
4）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。
5）當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。
6）攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。
7）施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。
8）壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。
（8）干法施工應(yīng)符合下列要求∶
1）噴粉施工前應(yīng)仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。
2）水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。
3）攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。
4）攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。
5）當攪拌頭到達設(shè)計樁底以上1.5m時，應(yīng)即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應(yīng)停止噴粉。
6）成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。
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