客運專線鐵路壓漿劑試驗儀器操作規(guī)程
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿》技術(shù)條件
已成功應(yīng)用于荊岳長江公路大橋、南京長江四橋、泰州長江公路大橋、九江長江二橋、四川廣甘高速、麻武高速等國家重點工程，受到了用戶的*。
孔道壓漿技術(shù)指標(biāo)：
項目 | 產(chǎn)品性能指標(biāo) | JTG/T F50-2011規(guī)定的指標(biāo) | |
水膠比（%） | 0.27 | 0.26~0.27 | |
凝結(jié)時間（h） | 初凝 | ≥5 | ≥5 |
終凝 | ≤24 | ≤24 | |
流動度（s） （25℃） | 初始流動度 | 10~17 | 10~17 |
30min流動度 | 10~20 | 10~20 | |
60min流動度 | 10~25 | 10~25 | |
泌水率（%） | 24h自由泌水率 | 0 | 0 |
3h鋼絲間泌水率 | 0 | 0 | |
壓力泌水率（%） | 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） | ≤2.0 | ≤2.0 |
0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時） | |||
自由膨脹率（%） | 3h | 0~2 | 0~2 |
24h | 0~3 | 0~3 | |
充盈度 |
| 合格 | 合格 |
抗壓強度(MPa) | 3d | ≥20 | ≥20 |
7d | ≥40 | ≥40 | |
28d | ≥50 | ≥50 | |
抗折強度（MPa） | 3d | ≥5 | ≥5 |
7d | ≥6 | ≥6 | |
28d | ≥10 | ≥10 | |
對鋼筋的銹蝕作用 |
| 無銹蝕 | 無銹蝕 |
壓漿劑流動度測定儀---流動錐
測定壓漿料的流動性,適用于流出進(jìn)間不大于35s的壓漿料。
接收容器:zui小容量為2000ml
zui小讀數(shù)應(yīng)不大于0.1s
178mm(內(nèi)徑) |
漿體水平線 |
1725±5ml |
13mm（內(nèi)徑） |
流動錐的校準(zhǔn)；1725±5mL 水流出的時間為;8±0.2s
流動錐幾何尺寸：上口徑178mm,下口徑13mm,裝料容積；1725±5mL
壓漿劑壓力泌水試驗
1 一個包含２塊壓力表的CO2氣瓶，外測壓力表zui小分度值不應(yīng)大于0.02 MPa，級別為1.5級。
2 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實驗，在0.8 MPa壓力下不會破裂。其尺寸如圖D.1所示。
圖D.1 壓力泌水容器示意圖
3 10mL的量筒。
試驗程序
1 根據(jù)5.2.1的要求攪拌制備漿體。
2 將攪拌好的漿體在自加水開始的7 min內(nèi)倒入容積為400 mL的圓形過濾漏斗中，倒入的漿體體積為200 mL。
，鋼絲間泌水率試驗儀
鋼絲間泌水率試驗儀用有機(jī)玻璃制成，上端有密封蓋，直徑100mm高160mm，鋼絞線毛細(xì)泌水率試容器中間置入一根∮5mm7芯鋼絲束，鋼絲束在容器外露出1-3cm
壓漿劑充盈度試驗
E.1 試驗儀器
充盈度試驗儀器如圖E.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每部分長度為0.5m，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。
E.2 充盈度試驗儀試驗方法
按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過流動錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。
圖E.1 充盈度管
充盈度試驗儀充盈度判定：如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mL的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格。
壓漿劑漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》)
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
試驗容器如圖F3.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平
圖F3.1 漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器
1．zui初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。
F3.2試驗方法
往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。
自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100%
自由膨脹率(%)=(a3-a1)/a1×100%
SPZ-100水泥漿豎向膨脹率測定儀
一、 概述
SPZ-100水泥漿豎向膨脹率試驗用于測定漿液的補償收縮性能，定量測定漿液材料的豎向膨脹量。
二、主要參數(shù)
1、試模尺寸：￠100*100mm
2、試模材質(zhì)：金屬
3、百分表量程：0-10mm，精度0.01mm
三、儀器組成
1、數(shù)顯百分表1只
2、百分表支架1個
3、圓柱體試模1個
4、立桿：1根
5、玻璃板1塊
四、試驗要求
測量室要求：恒溫20±2℃，恒濕60±2%
五、試驗步驟
1、將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢出
2、用玻璃板覆蓋試模表面后壓平
3、檢查玻璃板下是否有殘留空氣
4、除去多余漿液
5、調(diào)整數(shù)顯百分表位置，使之垂直接觸玻璃板并居中
6、百分表讀數(shù)調(diào)0，記錄初讀數(shù)L0
7、記錄24h終讀數(shù)L1
六、試驗結(jié)果
豎向膨脹率=(L1-L0)/100mm*100%
公路鐵路鋼絲間泌水試驗儀
1 容器
試驗容器如圖C.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高為160mm。在容器中間置入一束７芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1cm～3cm。
1——7Φ 5鋼絲束；
2——靜置一段時間后的泌水；
3——壓漿料。
圖C.1 毛細(xì)泌水試驗示意圖.2 試驗方法
試驗容器靜置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800mL，并記錄漿體準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入10mL的量筒內(nèi)，測量泌水量V1。
泌水率（%）＝ ×100%
式中：
V1——漿體上部泌水的體積；
V 0——測試前漿體的體積。
YJ-15L壓漿劑高速攪拌機(jī)（實驗室）
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》
一、概述
壓漿劑高速攪拌機(jī)是依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》壓漿劑攪拌要求設(shè)計制造的新型攪拌機(jī)，主要用于鐵路，水利，建筑行業(yè)，大專院校、科研單位、質(zhì)檢部門作壓漿，砂漿，凈漿漿強度試驗的攪拌機(jī)械。它具有攪拌葉按順時針運動而攪拌筒按逆時針運動的兩個相對旋轉(zhuǎn)，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、攪拌葉片:2層4片×45°
2、攪拌葉運轉(zhuǎn)直徑：φ200mm
3、攪拌葉轉(zhuǎn)速：（順時針）1000r/min（攪拌葉線速度≥15M）
4、攪拌筒轉(zhuǎn)速：（逆時針）60±2r/min
5、攪拌筒容量：28L
6、攪拌筒額定容量：（出料）15L
7、攪拌筒內(nèi)徑：380mm
8、攪拌筒筒深：250mm
9、固定葉與攪拌筒壁間隙：2±0.5mm
10、攪拌葉與攪拌筒底間隔：2±0.5mm
三、維護(hù)及保養(yǎng)
1、本紀(jì)應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。
2、使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油）
3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。
4、投料時嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。
5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質(zhì)為30#的機(jī)械油
6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內(nèi)的積油放盡，平時一季度換油一次
壓漿劑凝結(jié)時間測定儀
執(zhí)行檢驗依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件
YKS-100、YSZ-100型（數(shù)顯型），壓漿劑凝結(jié)時間儀主要用于測定砌筑和抹面砂漿以貫入阻力表示的凝結(jié)時間。產(chǎn)品符合JGJ70-90標(biāo)準(zhǔn)要求。
【技術(shù)參數(shù)】：
檢測范圍 0～100N
試針截面積 30㎜2
zui大行程 50㎜
【儀器結(jié)構(gòu)】1.手柄，2.試針，3.立柱，4.底座，5.壓力顯示器（與傳感器連接）（普通型為刻度盤顯示），6.試模，7.接觸片，8.鉆夾頭，9.支架，10.主軸，11.限位螺母等組成。
【工作原理】其原理由手柄給壓力通過試針軸向下滑動，使試針插入試模內(nèi)砂漿里，由于砂漿隨著時間長短而凝結(jié)硬度變化，使試針得到不同的貫入阻力，在壓力顯示器上讀出不同的壓力值。
【使用方法】
1、攪拌均勻的砂漿裝入試模內(nèi)，離上口平面約10 毫米抹平，砂漿表面泌水不清除
2、將試模放在圓盤上，此時將壓力顯示器清零（顯示器設(shè)定見附錄）
3、操作者用手將壓桿垂直向下施壓力，在10 秒時間內(nèi)將試針緩慢而均勻地垂直貫入砂漿25ml
4、壓力顯示器上所示為*次測定值，同時將限位螺母調(diào)到適當(dāng)位置，放開壓桿，試針在彈簧力作用下復(fù)位
目的、適用范圍
本方法用于評價漿液的流動度穩(wěn)定性，檢測漿液的常壓離析性能。
2儀器設(shè)備
2.1帶孔容量筒：容積5L,中部有直徑20mm的圓孔
2.2容量筒：容積2L。
2.3流動度測試儀：同F(xiàn)2.1
2.4秒表：精度0.5秒
圖F4.2 沉積率儀
1.限位溢漿孔；2.上半部漿體；3.中間放漿孔；4.下半部漿體；5.容量筒；6.漿體；7.蓋子。
.3試驗步驟
.3.1 根據(jù)規(guī)定的工藝制漿。
.3.2 將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除多余漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿液。
3.3 流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒（s）為單位，測量結(jié)果至0.5秒。
.3.4 密度比測定：用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結(jié)果至1kg/m3。
.4 試驗結(jié)果
.4.1 漿液沉積流動比=流動度上部/流動度下部×100%
.4.2 漿液沉積密度比=密度上部/密度下部×100%
1目的、適用范圍
評估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，用于試驗室設(shè)計與生產(chǎn)配合比驗證。
2 儀器設(shè)備
2.1 壓漿充盈度試驗裝置
U型試驗支架一個，長度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，，內(nèi)徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門。
F9.2.2制漿試驗機(jī)
F9.2.3 小型壓漿機(jī)
圖F9.2壓漿試驗裝置示意圖
① 透明管；② 三角支架；③ 漿液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 閥門；⑥ 壓漿試驗機(jī)
3 試驗步驟
3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液；
3.2 壓漿：壓漿的壓力控制在0.5～0.7MPa，壓漿的充盈度達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。
3.3測量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測空缺的尺寸，至0.1mm。
4 試驗結(jié)果
如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗。
1目的、適用范圍
評估漿液配合比，制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗。
2 儀器設(shè)備
2.1 斜管壓漿試驗裝置
傾斜度30℃試驗支架一個，長度5米的透明管3根，內(nèi)徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，透明管能承受至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為30±2度.
2.2 高速制漿機(jī)及配套設(shè)施：容積200L,400L,800L；
2.3 儲漿桶：容積400L,800L；
2.4 壓漿機(jī)：具有可以保持恒壓功能
2.5 溫度計
圖B-1 斜管壓漿試驗裝置示意圖
1.進(jìn)漿口； 2.透明管； 3.漿液 ；4.支架； 5.缺陷； 6.出漿口。
3 試驗步驟
3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流動度；
3.2 壓漿：采用既定的壓漿工藝從透明管底部的進(jìn)漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液稠度與進(jìn)漿相同，保持壓力維持一段時間并關(guān)閉底部進(jìn)漿口。透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應(yīng)與水平地面呈30度角。管內(nèi)布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩。
3.3 測量：壓漿后對透明管上部的空氣和水在24h之內(nèi)至少應(yīng)測量4次，分別在壓漿后的30min, 1h, 2h和24h。
3.4 試驗結(jié)果
肉眼查看透明傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷，用游標(biāo)卡尺檢測空缺的尺寸，至0.1mm。如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗。
1目的、適用范圍
采用內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)對預(yù)應(yīng)力孔道特殊部位進(jìn)行壓漿充盈度的檢測。
2 儀器設(shè)備
2.1內(nèi)窺鏡
探頭可4方向360度旋轉(zhuǎn)，鏡頭直徑：5～8mm，像素640×480、視場角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8顆可調(diào)高亮LED白燈。軟管防水，長度1～5m。
1 |
2 |
1 |
圖F11.2 電子內(nèi)窺鏡示意圖
1.探頭 2.顯示器
3 檢測孔的設(shè)置
3.1內(nèi)窺鏡檢測孔的位置
施工設(shè)計圖紙應(yīng)結(jié)合梁板預(yù)應(yīng)力孔道的具體形狀設(shè)置內(nèi)窺鏡檢測孔，一般應(yīng)放置在可能出現(xiàn)排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，負(fù)彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。
3.2內(nèi)窺鏡檢測孔的安裝
1 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)定的檢測部位設(shè)置直徑約20毫米的孔。
2 將固定帶有透光膜的觀測接頭連接在預(yù)應(yīng)力波紋管的鉆孔上。
3 接長管到梁板構(gòu)件混凝土澆筑面以外并采取固定措施，安裝過程應(yīng)做好觀測接頭與波紋管間的密封，混凝土澆筑過程中做好內(nèi)窺鏡檢測孔的防護(hù)。
4檢測操作
1 電子內(nèi)窺鏡按操作使用說明書正確連接系統(tǒng)，各連接點接口的安裝必須準(zhǔn)確、可靠、牢固，檢查無誤后，通電進(jìn)行各項功能的檢查、調(diào)試，應(yīng)符合要求。
2 探頭進(jìn)入檢測孔道，用顯示器來引導(dǎo)探頭的方向，安全到達(dá)檢測位置，不得強行插入、拉出，注意保持探頭清潔。
F11.5判定規(guī)則
1 光束以一定角度照射時，與周圍邊界連續(xù)，離光源近的部分（前半部分）有陰影，離光源遠(yuǎn)的部分（后半部分）為亮影，判定為孔道壓漿不飽滿有凹坑。
2 在光束照射下，觀察到與周圍漿體色澤不同的光滑無凹陷時，判定為漿體不均勻或孔道雜物清理不到位。
F11.6 試驗結(jié)果
1 如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)壓漿不密實、有凹坑，可破壞透光膜后進(jìn)行補壓漿，修復(fù)缺陷。
2 如檢測發(fā)現(xiàn)孔道壓漿不飽滿，以及漿體不均勻或孔道雜物清理不到位的缺陷，均應(yīng)分析缺陷形成的原因，檢查整改相關(guān)施工工藝。
水泥漿，壓漿料，壓漿劑，試驗儀器儀器
1，流動度試驗儀—流動錐
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀
3，毛細(xì)泌水試驗儀
4，壓力泌水率試驗儀
5，充盈度試驗儀
6，壓漿劑凝結(jié)時間測定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）
8，J-15L壓漿劑攪拌機(jī)
9，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀,
10，壓漿劑沉積率試驗儀
,11，壓漿劑豎向膨脹率試驗儀
12，鋼絲間泌水率試驗儀
13，壓漿劑壓力充盈度試驗儀,
14，壓漿劑材料抗分離試驗儀
15，鋼筋銹蝕儀
：滄州方圓建筑公路試驗儀器廠 .
：
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
16
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務(wù)