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橡套電纜硫化工藝簡介
引起橡套電纜擦管的原因中有一個就是發(fā)生在水蒸氣連續(xù)硫化機(jī)組的工作過程中，所以大家要從根本上掌握處理方法，就需要全面的掌握橡套電纜的硫化工藝，下面儀器儀表世界網(wǎng)的專家來給大家介紹一些基本情況。
硫化是橡套電纜橡皮絕緣和護(hù)套生產(chǎn)的重要的工藝過程，在硫化過程中，由于橡膠分子鏈間生成了交聯(lián)鍵，從而得到了滿足電纜使用要求的各種性能。
在硫化過程中，抗拉強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、彈性等性能達(dá)到峰值后，硫化時間再延長，其值開始下降，而硬度則保持不變。伸長率、永jiu變形等性能則隨硫化時間的延長而漸減，并在到達(dá)值后，又緩慢上升。
其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性能等都隨硫化時間增加而有所增加，并在正硫化階段達(dá)到好值。
硫化過程膠料性能的變化，是由于硫化過程中分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的結(jié)果。未硫化的生膠是線型結(jié)構(gòu)分子鏈，其運(yùn)動具有獨(dú)立性，外觀表現(xiàn)出可塑性大、伸長率高、并有可溶性。
經(jīng)硫化后的膠料，橡膠分子鏈間生成橫鍵，因而在大分子鏈間除次價鍵力外，在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價鍵力發(fā)生作用。所以硫化膠具有更大抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度和彈性，而伸長率小，并失去了可溶性。
在硫化過程中，膠料性能隨硫化時間變化的曲線，稱硫化曲線。通過測定膠料定伸強(qiáng)度的變化過程可以看出，整個硫化過程可分為四個階段，即硫化誘導(dǎo)階段、預(yù)硫化階段、正硫化階段和過硫化階段。
橡套電纜的硫化工藝簡介就給大家介紹這些，這些都是基本的工藝了，想了解更多知識的朋友們請繼續(xù)關(guān)注儀器儀表世界網(wǎng)。