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產品簡介
詳細介紹
熔噴料，無紡布熔融指數(shù)、溶體流動速率儀是按照《GB/T 3682-2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》、《ISO 1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the melt volume-flow rate(MVR)》等標準設計制造的用于測定熱塑性塑料熔體流動速率的儀器。
熔噴料，無紡布熔融指數(shù)、溶體流動速率儀采用質量法、體積法測試；具有自動切料裝置；帶有微型打印機打印輸出測試結果；該儀器結構簡單、使用方便、測量準確、性能穩(wěn)定可靠。此儀器不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度低的塑料的測試，也適用于熔融溫度高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，因此被廣泛用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。
儀器特點：
1、采用7寸全彩液晶觸摸屏，能采用基本的質量法測試，也可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果，可以直觀方便地設定時間、溫度、取樣次數(shù)。
2、采用32位單片機作為控制內核，運算速度快，數(shù)據(jù)精度高。
3、采用24位美國AD公司的模數(shù)轉換器，溫度采集速度快，采集精度高，為溫度控制的準確性提供了物理保證。
4、采用嵌入式操作系統(tǒng)，內部任務調度合理，定時、延時等控制準確，保證溫度控制、聲音提示等操作的精度。
5、采用質量法（MFR）體積法（MVR）測試。
6、測試過程中自動切料，儀器調整時手動切料。
7、該機外形美觀，設計合理，性能穩(wěn)定，操作方便。
主要功能：
1、質量法熔體流動速率測試功能體積法（MVR）測試功能。
2、自動切料功能。
3、可以使用體積法模式可以雙模式同時運行即可以計算質量法結果，也可以通過熔融密度反推體積法結果。
4、熔融指數(shù)測試結果保存功能。
技術參數(shù)：
1.擠壓出料部分
出料口直徑： Φ2.095±0.005毫米
出料口長度： 8.000±0.025毫米
裝料筒內徑： Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度： 152±0.1毫米
活塞桿頭直徑：Φ9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
活塞桿有效行程：30毫米
2.試驗負荷:PE、PP砝碼
3.溫度范圍：室溫～400℃
4.控溫精度：±0.2℃
5.溫度波動：±0.2℃
6.溫度分辨率：0.1℃
7.溫度恢復時間：≤4min
8.測試方式：質量法（MFR）體積法（MVR）
9.測量范圍：O.1～2000g／10min(MFR)
- 10. 計時精度：0.1S（MFR、MVR）
- 11. 切料方式：自動（試驗過程中）、手動（儀器調整時）
- 12. 切段間隔時間：9999.9秒
- 13. 打印機配置：面板式熱敏打印機
- 14. 供電：220V，50Hz
- 15. 功率：600W
- 16. 外形尺寸：長550×厚410×高600（毫米）
操作說明：
- 1. 使用前請先開機預熱10min
- 2. 按試驗設置頁面設置相應參數(shù)
- 3. 放入口模壓料桿，開啟溫控使其達到預設定溫度
- 4. 放入3-4g的測試料，放上壓料桿用手輕微壓動使其壓實
- 5. 點計時鍵進入倒計時，計時完成后，放上相應砝碼。點運行按鈕，機器自動進入運行模式。
- 6. 試驗結束稱取料的平均值（正常設置5次切料，前兩節(jié)不要，取后3節(jié)的平均重量）填入相應參數(shù)點打印按鈕出試驗結果
- 7. 試驗完成后用棉紗及清料桿清除料筒內的殘料
- 8. 試驗結束，關閉機器電源。
注意事項
1、單相電源必須有接地線孔，可靠接地。
2、確認試驗結束后，儀器依然恒溫，試驗員可連續(xù)試驗，也可重新輸入?yún)?shù)。
3、儀器用完后應斷開總電源。
4、使用者不能隨意拆卸儀器。
5、儀器應置于無強電磁干擾的環(huán)境中使用。
6、料筒、活塞、口模應保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。使用一段時間后，可用清潔劑清潔料筒和活塞的表面。
7、取口模時，若不能拿出，可將料筒取出爐體，在儀器外面用捅料桿從上向下捅出口模。
8、清潔工作應在高溫狀態(tài)下進行，比較容易清潔。但此時一定要注意不要燙傷。
9、料筒、活塞桿或口模磨損過大，試驗結果不準確時，可向我司及時訂購這些部件。
10、當儀器出現(xiàn)紊亂時，應重新開啟電源。
常見故障及解決方法
1、刮刀切料時被卡住。
解決方法：a.按照刮刀彎曲方向用老虎鉗輕輕的彎曲刮刀。
b.查看料是否粘在刮刀上。
c查看刮刀是否松動，如果松動，請將刮刀對準凹槽，然后擰緊固定螺絲。
2、口模在料筒內取出或者放入很困難。
解決方法：開機后，等設備到達設定溫度（可高出平時所用溫度30℃）。用擦料桿纏紗布反復清洗。
3、加料時料堆積在料斗口上
解決方法：用工具清理，加料時控制加料速度，緩慢加料。
4、開機后，提示錯誤，并切料升溫打印都無反應。
解決方法：打開后機箱，查看顯示屏后面的數(shù)據(jù)連接線是否松動。
附 錄
1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理。根據(jù)試樣的預計熔體速率按表（A）稱取試樣。
表A 試樣加入量與切樣時間間隔
熔體速率 | 試樣加入量 | 切割時間 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
2.試驗條件的選擇
聚乙烯1、2、3、4、6
聚甲醛3
聚苯乙烯5、7、11、13
ABS 7、9
聚丙烯12、14
聚碳酸酯16
聚酰胺10、15
丙烯酸酯8、11、13
纖維素酯2、3
注：共聚共混改性等類型的塑料可參照上述分類試驗選用。
表B試驗條件
序號 | 標準口模內徑mm | 試驗溫度℃ | 口模系數(shù)g·mm2 | 負荷kg |
1 | 1.180 | 190 | 146.6 | 2.160 |
2 | 2.095 | 190 | 70 | 0.325 |
3 | 2.095 | 190 | 464 | 2.160 |
4 | 2.095 | 190 | 1073 | 5.000 |
5 | 2.095 | 190 | 2146 | 10.000 |
6 | 2.095 | 190 | 4635 | 21.600 |
7 | 2.095 | 200 | 1073 | 5.000 |
8 | 2.095 | 200 | 2146 | 10.000 |
9 | 2.095 | 220 | 2146 | 10.000 |
10 | 2.095 | 230 | 70 | 0.325 |
11 | 2.095 | 230 | 253 | 1.200 |
12 | 2.095 | 230 | 464 | 2.160 |
13 | 2.095 | 230 | 815 | 3.800 |
14 | 2.095 | 230 | 1073 | 5.000 |
15 | 2.095 | 275 | 70 | 0.325 |
16 | 2.095 | 300 | 253 | 1.200 |
3.稱重計算結果
樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用分析天平精度0.001g）分別稱重。
按如下公式計算結果：
MFR=600×m / t（ g/10min）
式中：MFR——熔體流動速率（g/10min）
W——切取樣條重量算術平均值（g）
t——切樣時間間隔（S）
測試結果取兩位有效數(shù)字。
每個試樣應平行測定兩次，分別求出MFR值，如果兩次測試結果對比其MFR值超出10%應找出原因。